[实用新型]一种自动磁粉检测装置

说明书

本实用新型公开了一种自动磁粉检测装置，包括探头本体、磁悬液储罐、微型气泵和驱动电机，探头本体设置有控制开关；磁悬液储罐固定在探头本体的一侧，磁悬液储罐的上端设置有进气口，进气口处设置有常闭电磁阀，磁悬液储罐的下端设置有出液口；微型气泵固定在探头本体的一侧，微型气泵的排气口与磁悬液储罐的进气口连通；驱动电机的输出轴与微型气泵的驱动轴连接，驱动电机与控制开关电性连接。通过增加磁悬液储罐和微型气泵并将微型气泵与探头本体的控制开关电性连接，实现了磁悬液的同步喷洒，降低了用人成本，确保了磁粉的流动性，保证了检测的准确性；通过增加搅拌机构避免了磁粉的沉降，保证了磁粉喷洒后的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及磁粉检测装置技术领域，尤其涉及一种自动磁粉检测装置。

背景技术

磁粉检测是以磁粉作显示介质对缺陷进行观察的方法。铁磁性工件被磁化后，若存在缺陷将使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，从而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而判断缺陷的位置、大小、形状和严重程度。

磁粉检测前一般先喷好一段磁粉悬液，然后再做磁辄充磁，其中磁粉悬液多为人工通过手提式喷壶进行喷洒，但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

人工喷洒磁粉常需要专门配备人员进行辅助喷洒，不但造成了人力成本的提升，提前喷洒还可能导致溶剂的挥发，降低磁粉的流动性，进而降低检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动磁粉检测装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动磁粉检测装置，包括探头本体、磁悬液储罐、微型气泵和驱动电机，探头本体包括握持部和检测部，握持部处设置有控制开关；磁悬液储罐通过支架固定在探头本体的一侧，磁悬液储罐的上端设置有进气口，进气口处设置有常闭电磁阀，常闭电磁阀与控制开关电性连接，磁悬液储罐的下端设置有出液口；微型气泵固定在探头本体的一侧，微型气泵的排气口与磁悬液储罐的进气口连通；驱动电机的输出轴与微型气泵的驱动轴连接，驱动电机与控制开关电性连接。

进一步地，磁悬液储罐包括罐体和罐盖，罐盖上转动设置有搅拌机构，搅拌机构的上端设置有第一驱动轮，搅拌机构的下端伸入到罐体的内部。

进一步地，驱动电机为双轴电机，双轴电机包括第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与微型气泵的驱动轴连接，第二输出轴上设置有第二驱动轮，第一驱动轮、第二驱动轮之间设置有传动带。

进一步地，出液口处设置有导流管。

进一步地，导流管为蛇形管。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过增加磁悬液储罐和微型气泵并将微型气泵与探头本体的控制开关电性连接，实现了磁悬液的同步喷洒，降低了用人成本，确保了磁粉的流动性，保证了检测的准确性；

2、通过增加搅拌机构避免了磁粉的沉降，保证了磁粉喷洒后的均匀性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例结构示意图；

图2为本申请实施例磁悬液储罐结构示意图；

图3为本申请实施例微型气泵、驱动电机结构示意图。

附图中标识：1、探头本体；11、握持部；12、检测部；13、控制开关；2、磁悬液储罐；21、罐体；22、罐盖；23、常闭电磁阀；24、第一驱动轮；25、导流管；3、微型气泵；4、驱动电机；41、第二驱动轮；5、传动带；6、支架。