[实用新型]玻璃表面处理用自动化易洁涂抹设备的涂抹刷头

说明书

本实用新型提供了一种玻璃表面处理用自动化易洁涂抹设备的涂抹刷头，包括转刷支架、刷槽支座和刷头；所述转刷支架包括呈散射状分布的多个分支支架；刷槽支座和刷头均设有多个，多个刷槽支座一一对应安装于多个分支支架上，刷槽支座设有开口向下的安装槽，刷头顶部可装拆式安装于安装槽内。本实用新型的该涂抹刷头利用多个分支支架安装多个刷头，各个刷头的受力更加均匀，玻璃深加工涂抹效果更好，涂抹直径范围更大，其中一个刷头变形也不会影响整体的涂抹效果及玻璃深加工品质，各个刷头均方便装拆，可重复利用，有助于节约易洁剂，显著节省成本，该涂抹刷头与自动化易洁涂抹设备配合使用，能适用于工业化大批量生产，显著提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工易洁表面处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃表面处理用自动化易洁涂抹设备的涂抹刷头。

背景技术

目前玻璃深加工易洁表面处理行业普遍是手工涂抹，手工涂抹的方式是一手持装有易洁剂的喷壶，另一手握一个手工刷，将易洁剂喷在待处理的玻璃表面，立即用手工刷将易洁剂在玻璃表面沿横向、竖向和打圈涂抹均匀，再挪动玻璃重复以上的动作，直到将整块玻璃涂抹完，上述手工涂抹存在效率低、涂抹不均匀、生产品质不稳定、易洁剂浪费的现象。公告号为CN104961352B的一种带有左右喷头的旋转涂抹盘，公开了涂抹盘上的海绵材料的尺寸、硬度，但从其说明书附图4和附图5来看，其涂抹盘为倒T型结构，其刷头的海绵存在打圈直径小、受力不均匀的问题，从而势必会影响涂抹效果，此外，其刷头的海绵上其中某一段出现变形时，势必会影响该段海绵涂抹处玻璃的易洁深加工品质，在设备运行过程中不管是停机更换或继续加工都会影响正在加工的玻璃的易洁深加工品质，进退两难；上述涂抹盘并未公开刷头的海绵的安装连接关系，从其说明书附图来看，存在装拆不便的问题，即使一次性更换也需要更换整块海绵，海绵的重复利用性差，会导致海绵浪费，成本增加。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种玻璃表面处理用自动化易洁涂抹设备的涂抹刷头，该涂抹刷头利用支架安装刷头，并设置多个呈散射状分布的刷头，各个刷头的受力更加均匀，玻璃易洁深加工涂抹效果更好，涂抹直径范围更大，其中一个刷头变形也不会影响整体的涂抹效果及玻璃易洁深加工品质，各个刷头均方便装拆，可重复利用，有助于节约易洁剂，显著节省成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃表面处理用自动化易洁涂抹设备的涂抹刷头，包括转刷支架、刷槽支座和刷头；

所述转刷支架包括呈散射状分布的多个分支支架，确保结构稳定、受力均衡；

所述刷槽支座和刷头均设有多个，多个刷槽支座一一对应安装于多个分支支架上，刷槽支座设有开口向下的安装槽，刷头的顶部可装拆式安装于安装槽内，具体地，刷槽支座与分支支架之间通过多个螺钉可装拆式连接，刷槽支座上安装槽的侧壁设有多个螺纹孔，通过在螺纹孔内安装螺钉以抵紧固定刷头，避免刷头脱落；多个刷头分别通过刷槽支座安装在多个分支支架上，呈散射状分布，既能增大涂抹直径范围，多个分支支架也能确保各个刷头的结构稳定及受力均衡，各个刷头便于装拆更换。

进一步限定，所述刷头包括刷头芯和纤维布套，纤维布套套设在刷头芯的外部，纤维布套可吸附易洁剂用于进行玻璃易洁深加工涂抹，纤维布套能避免易洁剂穿透进入刷头芯，避免刷头芯吸附易洁剂而造成材料浪费，具体地，涂刷时在纤维布套的阻隔作用下，刷头芯不吸附易洁剂，通过纤维布套吸附易洁剂并随着转动涂抹在玻璃上，能有效节省易洁剂；各个刷头相互独立涂刷，刷头的刷头芯与纤维布套便于装拆更换，其中一个刷头芯变形其它刷头芯不受影响并仍然可以涂刷，整体涂刷效果也不会变弱，只需等待设备停止工作时再更换刷头芯即可，不会影响玻璃易洁深加工品质；刷头芯的上下端可进行调转使用，以重复利用刷头芯，节省材料，可在刷头芯的外部旋转纤维布套，以改变纤维布套的涂抹接触面，以重复利用纤维布套，节省成本。