[实用新型]一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线

说明书

本实用新型涉及生物燃料生产技术领域，且公开了一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，包括粉碎机本体和输送带，粉碎机本体的右侧设置颗粒成型设备，粉碎机本体的前方设置回收机构，回收机构包括存储箱、进水管、排水管、风机、废气管、缓流板一、分流板和缓流板二，在粉碎过程中产生的碎屑以及粉末被风机吸入并通过废气管排入存储箱内，进水管将清水送入存储箱内与原料粉末接触溶解，再通过与排水管固定连接的泵将含有原料粉末的水送入下一道颗粒成型设备中参与成型工序，在实现降低粉碎机本体切割粉碎过程中产生的浮尘漂浮物的基础上，减少原料粉末直接排入空气中造成的空气污染，节约原料且更加环保。

技术领域

本实用新型涉及生物颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线。

背景技术

现有技术公开了一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线(CN201920887217.7)，包括切片机，粉碎机，提升机和除尘机，切片机内设有挤压腔和安装腔，挤压腔内设置有挤压装置，安装腔内设置有切片装置和出料装置，切片装置和出料装置之间设置有第一筛网；粉碎机内设有进料腔和粉碎腔，粉碎腔内并排设置有两个由第一驱动电机驱动的粉碎装置，每一粉碎装置的外侧均设置有一第二筛网，每一第二筛网的外侧均形成一出料腔，出料腔的底部均通过管道共同连通有出料仓，出料仓通过管道连接有一储料仓，粉碎腔的两侧分别滑动安装有一粉碎机盖体，本实用新型具有原料挤压充分，粉碎效率高且效果好，生产效率和成品质量高，生产原料浪费少，使用安全性高的特点。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术没有针对粉碎机粉碎原料过程中产生的飞扬粉末作出处理，在粉碎过程中，外溢的粉末会造成污染和一定程度上的原料浪费。

为此，我们提出一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，包括粉碎机本体和输送带，所述输送带固定安装在粉碎机本体的左侧，粉碎机本体内部设置切割机构，粉碎机本体的右侧设置颗粒成型设备，所述粉碎机本体的前方设置回收机构，所述回收机构包括存储箱、进水管、排水管、风机、废气管、缓流板一、分流板和缓流板二，所述存储箱与粉碎机本体固定连接，进水管和排水管均与存储箱固定连接，风机固定安装在粉碎机本体的顶面，风机的输入端通过废气管与粉碎机本体连通，风机的输出端通过相同的废气管与存储箱连通，缓流板二与缓流板一固定连接，分流板与缓流板一固定连接。

作为优选，所述存储箱为空心的长方体，存储箱固定安装在粉碎机本体的前壁面，所述进水管贯穿存储箱的顶面，排水管贯穿存储箱的右侧壁面，进水管位于废气管的左侧，排水管位于废气管的右侧。

作为优选，所述缓流板二和缓流板一均为弧形板，缓流板二和缓流板一共同组成一块S形板，缓流板二位于进水管开口正下方，分流板为矩形板，分流板的数量至少有三个，分流板位于缓流板一的右侧。

作为优选，所述回收机构还包括壳体、气孔、推动板和旋转环，所述旋转环与废气管固定连接，旋转环与壳体转动连接，推动板与壳体固定连接，壳体的侧壁开设有气孔。

作为优选，所述壳体为内部中空的圆柱体，气孔开设于壳体的圆周面且气孔倾斜设置，推动板与壳体的内壁面固定连接，旋转环为圆环状且旋转环的上端面与壳体的内顶面转动连接，废气管与旋转环的内圆周面固定连接。

作为优选，所述壳体位于分流板的右侧，推动板为矩形板且推动板倾斜设置，壳体位于排水管的左侧。

有益效果

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线。具备以下有益效果：