[实用新型]一种造纸辊轴检测装置

说明书

本实用新型公开了一种造纸辊轴检测装置，包括检测底座、辊轴本体、检测支撑板、轴长检测组件和轴径检测组件，所述辊轴本体设于检测底座上方，所述检测支撑板设于检测底座一端上方，所述轴长检测组件设于检测底座一侧，所述轴径检测组件设于检测支撑板一侧，所述轴长检测组件包括轴长检测滑槽、检测夹板、检测丝杆和检测电机，所述轴长检测滑槽对称设于检测底座顶壁两端，所述检测夹板对称滑动设于检测底座两端上方。本实用新型属于辊轴检测技术领域，具体是提供了一种轴长检测组件便于快速检测造纸辊轴的轴长，轴径检测组件便于快速检测造纸辊轴的轴径，操作简单、测量精准、工作效率高的造纸辊轴检测装置。

技术领域

本实用新型属于辊轴检测技术领域，具体是指一种造纸辊轴检测装置。

背景技术

造纸工序主要包括制浆、调制、抄造、加工等主要工序，造纸机生产过程中，需要用到大量的辊轴进行整饰纸张。在辊轴的制造中需要进行各种性能参数检测，目前对辊轴表面的破损、变形、凹痕及凸点检测方法采用的是手工目测，致使检测结果准确性低，而且人工测量轴径和轴长，操作精确度差，效率较低。所以，急需一种新型造纸辊轴检测装置解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种轴长检测组件便于快速检测造纸辊轴的轴长，轴径检测组件便于快速检测造纸辊轴的轴径，操作简单、测量精准、工作效率高的造纸辊轴检测装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型造纸辊轴检测装置，包括检测底座、辊轴本体、检测支撑板、轴长检测组件和轴径检测组件，所述辊轴本体设于检测底座上方，所述检测支撑板设于检测底座一端上方，所述轴长检测组件设于检测底座一侧，所述轴径检测组件设于检测支撑板一侧，所述轴长检测组件包括轴长检测滑槽、检测夹板、检测丝杆和检测电机，所述轴长检测滑槽对称设于检测底座顶壁两端，所述检测夹板对称滑动设于检测底座两端上方，所述检测夹板下端滑动设于轴长检测滑槽内，所述检测丝杆转动设于检测底座内且贯通轴长检测滑槽、检测夹板下端，所述检测电机固定设于检测底座内，所述检测电机的输出端贯通轴长检测滑槽的侧壁与检测丝杆连接，所述轴径检测组件包括轴径检测滑槽、检测滑块、检测推板、检测柱、检测导向杆和检测弹簧，所述轴径检测滑槽设于检测支撑板靠近辊轴本体的侧壁，所述检测滑块滑动设于轴径检测滑槽内，所述检测推板设于检测滑块上端一侧且滑动设于检测支撑板一侧，所述检测柱设于检测推板远离检测支撑板的一端下方，所述检测导向杆设于轴径检测滑槽内且贯通检测滑块，所述检测弹簧设于轴径检测滑槽内且套设于检测导向杆侧壁，所述检测弹簧设于检测滑块上方，检测电机通过检测丝杆带动检测夹板沿轴长检测滑槽移动，使检测夹板向检测底座中心处移动便于将辊轴本体固定在检测底座的中心处上方，便于检测辊轴本体的轴长，检测弹簧推动检测滑块向轴径检测滑槽下端移动，使检测滑块带动检测推板下降，检测推板一端下方的检测柱贴紧辊轴本体的上端，便于检测辊轴本体的轴径。

进一步地，所述检测支撑板下端一侧设有检测托板，所述检测托板设于检测底座上方且设于辊轴本体下方，所述检测托板横截面呈圆弧状设置，检测托板便于承托锟轴本体。

进一步地，所述检测底座侧壁设有轴长标尺，所述检测支撑板侧壁设有轴径标尺，所述轴径标尺设于检测支撑板靠近辊轴本体的一侧，轴长标尺、轴径标尺便于迅速读出轴长、轴径。

进一步地，所述检测支撑板靠近辊轴本体的一侧滑动设有读尺板，所述读尺板与检测滑块下端连接，所述读尺板与检测柱平行设置，检测滑块滑动的同时带动读尺板升降。

进一步地，所述检测底座上方设有检测支架，所述检测支架设于检测支撑板一侧，所述检测夹板滑动设有检测支架内。

进一步地，所述检测支架上端一侧设有检测摄像头，所述检测摄像头设于检测支架远离检测支撑板的一侧且设于辊轴本体上方，检测摄像头拍摄滚轴的表面，便于检测辊轴本体表面的破损、变形、凹痕及凸点。