[实用新型]一种焊带制备装置及热压串焊机

说明书

本申请揭示了一种焊带制备装置及热压串焊机，该焊带制备装置包括焊带供料装置、涂胶装置、固化装置及牵引装置；焊带供料装置用于向涂胶装置提供焊带组；涂胶装置内存放有熔融的热熔胶，以向经过涂胶装置的焊带表面涂覆热熔胶；固化装置设置在涂胶装置后道，固化装置用于将涂胶装置输出的焊带组表面的热熔胶固化；牵引装置设置在固化装置后道，牵引装置用于将涂覆热熔胶的焊带组牵引到预定的位置。通过焊带供料装置提供焊带，通过涂胶装置向焊带上涂覆热熔胶，通过固化装置将焊带上涂覆的热熔胶固化成热熔层，通过牵引装置实现了向后续串焊设备直接提供带有热熔层的焊带，无需将带有热熔层的焊带卷成料卷供料，简化设备，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于光伏设备技术领域，涉及一种焊带制备装置及热压串焊机。

背景技术

光伏电池串一般由焊带和电池片按照预定的顺序叠放在一起，然后由焊接装置将焊带焊接到电池片的预定位置上，使焊带和电池片连接成串。传统的焊接方式一般是利用助焊剂及高温将焊带焊接到电池片表面。但是这种方式如若焊点较多会增加光伏组件的制备成本，同时会增加焊带的遮光面积，产生光学损失，降低光伏组件的发电效率；如若焊点较少，一方面难以确定焊盘的设置位置，另一方面，焊带的焊接容易松动，电池片会因焊接问题而产生隐裂，光伏组件的发电效率会快速降低，甚至导致光伏组件完全失效。

鉴于此，业界提出了一种新型的表面包覆有热熔层的焊带，将焊带和电池片叠放好后，对焊带和电池片实施热压，即能通过熔融的热熔层将焊带直接压接至电池片上从而获得高质量的电池串。但是这种方式需要先在焊带上涂覆热熔层，然后再将焊带按照不同规格卷成焊带盘，供电池串焊接设备使用，由于焊带表面包覆了热熔层，焊带盘所缠绕的焊带大量减少，生产过程中需要频繁更换焊带盘，且此种方式的焊带制备繁琐，不利于生产。

实用新型内容

为了解决相关技术中的问题，本申请一方面提供了一种焊带制备装置，可以实现在焊带供料过程中在焊带表面涂覆热熔材料形成热熔层。另一方面提供一种热压串焊机，能够实现焊带的在线涂覆热熔材料及电池串的生产。

本申请技术方案如下：

本申请一方面提供了一种焊带制备装置，该焊带制备装置包括焊带供料装置、涂胶装置、固化装置及牵引装置；焊带供料装置用于向涂胶装置提供焊带组；涂胶装置内存放有熔融的热熔胶，以向经过涂胶装置的焊带表面涂覆热熔胶；固化装置设置在涂胶装置后道，固化装置用于将涂胶装置输出的焊带组表面的热熔胶固化；牵引装置设置在固化装置后道，牵引装置用于将涂覆热熔胶的焊带组牵引到预定的位置。

通过焊带供料装置提供焊带，通过涂胶装置向焊带上涂覆热熔胶，通过固化装置将焊带上涂覆的热熔胶固化成热熔层，通过牵引装置可以直接将带有热熔层的焊带牵引提供给后续串焊设备，从而无需再将焊带卷成焊带盘，简化生产设备，提高电池串生产效率。

优选地，涂胶装置包括涂胶池和第一加热部；涂胶池用于承载热熔胶，第一加热部与涂胶池连接，第一加热部用于对涂胶池加热，以使热熔胶保持熔融状态。

通过涂胶池实现了热熔胶的盛放及焊带表面热熔胶的涂覆，通过第一加热部实现了保持涂胶池内热熔胶的熔融状态，确保热熔胶始终以合适的状态附着在焊带表面。

优选地，焊带制备装置还包括供胶部，供胶部包括供料盒及供料管路；供料盒用于承载热熔胶原料；供料管路的第一端与供料盒连接，供料管路的第二端与涂胶装置连接，供料管路被配置为将供料盒承载的热熔胶原料输送到涂胶装置。

通过供胶部的设置实现了对涂胶装置的供料。

优选地，供胶部还包括第二加热部，第二加热部与供料盒连接，以将供料盒承载的热熔胶原料熔融。

通过第二加热部的设置实现了对供料盒内的热熔胶原料加热，实现了向涂胶装置提供熔融的热熔胶，提高涂胶效率。