[实用新型]一种塑料导爆管挤出机下药螺旋

说明书

本实用新型公开了一种塑料导爆管挤出机下药螺旋，包括驱动组件，所述驱动组件的底部设置有下药机构：所述下药机构包括上部螺杆，且上部螺杆的顶部与驱动组件的底部固定连接，所述上部螺杆的周表面活动设置有轴承座，所述轴承座的表面固定设置有下药管，所述下药管的底部固定设置有出药管。本实用新型通过设置有驱动组件，驱动组件包括电机和传动轴，在驱动组件的传动轴的底部固定安装有上部螺杆，同时在铜质球状体的底部安装有底部螺杆，在底部螺杆的底部安装有铜质轮，在铜质轮的表面开设有竖槽，通过铜质轮和竖槽减少了螺旋在输药过程中的挤压，铜质轮在运转过程中又将轻微的结块进行了很好的分散，解决了掉大块的现象。

技术领域

本实用新型涉及塑料导管挤出机下药系统技术领域，具体为一种塑料导爆管挤出机下药螺旋。

背景技术

塑料导爆管，简称导爆管，又称非电导爆管。为内壁涂有混合炸药粉末（炸药与金属粉混合物）的塑料软管，是民用爆破领域常见的一种火工品。现有塑料导爆管挤出机中有常用的下药螺旋，为普通直杆式螺旋。

但是现有技术在实际使用时，现有的内部药剂在螺旋输送过程中因挤压易出现结块，传统下药螺旋结构过于简单，从而导致药剂输送不均匀，出现导爆管内药剂药量忽轻忽重，带来产品质量问题。在生产过程中，一旦出现这种情况，需要操作工不断手动调节下药速度来保证产品质量，由于导爆管内部药剂为敏感的猛炸药，频繁操作，也有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料导爆管挤出机下药螺旋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料导爆管挤出机下药螺旋，包括驱动组件，所述驱动组件的底部设置有下药机构：

所述下药机构包括上部螺杆，且上部螺杆的顶部与驱动组件的底部固定连接，所述上部螺杆的周表面活动设置有轴承座，所述轴承座的表面固定设置有下药管，所述下药管的底部固定设置有出药管，所述上部螺杆的底部固定设置有铜质球状体，所述铜质球状体在下药管的内部，所述铜质球状体的底部固定设置有底部螺杆，所述底部螺杆的底部固定设置有铜质轮，所述铜质轮的表面开设有竖槽。

优选的，所述下药管的表面固定设置有进药斗，所述进药斗固定贯穿并延伸到下药管的内部。

优选的，所述上部螺杆活动贯穿并延伸到下药管的内部。

优选的，所述底部螺杆、铜质轮和竖槽均在出药管的内部，所述出药管上宽下窄。

优选的，所述出药管的底部壳体的内部开设有出药阀门，所述出药阀门在铜质轮的底部。

优选的，所述铜质球状体的直径与下药管的内径相适配，且铜质球状体的直径略小于下药管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有驱动组件，驱动组件包括电机和传动轴，在驱动组件的传动轴的底部固定安装有上部螺杆，在上部螺杆的表面通过轴承活动连接有轴承座，在轴承座的周表面安装有下药管，在下药管的底部安装有出药管，设置出药管为上宽下窄的结构，上部螺杆在下药管的内部，当需要下药时，通过进药斗向下药管的内部加药，启动驱动组件的电机，使得驱动组件的电机通过传动轴带动上部螺杆，上部螺杆带动铜质球状体，铜质球状体将其上表面的粉末状药体带动旋转，通过铜质球状体和下药管的缝隙使得药均匀地进入到出药管的内部，同时通过旋转产生的离心力使得吸附在铜质球状体顶部表面的药体也会进入到出药管的内部，从而实现下药均匀 ，从而克服了药多药少对下药的影响，同时在铜质球状体的底部安装有底部螺杆，在底部螺杆的底部安装有铜质轮，在铜质轮的表面开设有竖槽，通过铜质轮和竖槽减少了螺旋在输药过程中的挤压，铜质轮在运转过程中又将轻微的结块进行了很好的分散，解决了掉大块的现象；

2、本实用新型同时还在出药管的底部壳体的内部开设有出药阀门，通过出药阀门进行出药。

附图说明