[实用新型]精轧除鳞试验中间坯板

说明书

本实用新型涉及一种精轧除鳞试验中间坯板，包括下击打板和上击打板，下击打板和上击打板均安装于主体框架上；其中所述上击打板由从前向后依次设置的一阶上击打板、二阶上击打板和三阶上击打板组成；各阶上击打板底部设有垫板，一阶上击打板底部为一阶垫板，一阶垫板高度为N；二阶上击打板底部为二阶垫板，二阶垫板高度为N+s；三阶上击打板底部为三阶垫板，三阶垫板高度为N+2S，本实用新型提供了一种可调整阶梯式精轧除鳞试验用中间坯板，一板具备三种厚度，可在一次打板试验中模拟三种厚度下的中间坯除鳞打击效果，一可节省现场不同厚度板坯的吊运时间，二可降低打板的水资源浪费，三空心结构重量轻，可减小坯板对辊道的冲击。

技术领域

本实用新型钢板精轧除鳞机测试技术，具体涉及一种精轧除鳞试验中间坯板。

背景技术

高压水除鳞技术应用在钢材的热轧工艺中，用于钢材轧制前氧化铁皮的除鳞处理。高压水喷嘴喷射出的高速水流打击到轧件上下表面，高压水的冲击使氧化铁皮松动；同时轧件表面温度快速下降在线膨胀系数的差异下使氧化铁皮产生裂纹被冲走，达到去氧化铁皮的目的。

在生产中，热板坯经热卷箱高速成卷后，通过辊道输送至精轧机，期间经过除鳞机除鳞，除鳞机除鳞集管与板坯上表面的间距、射流角度等影响除鳞效果。上除鳞集管固定在精轧机入口处上导卫不可调整高度，因此只能通过控制板坯的厚度来协调较佳的除鳞效果。热卷箱给第一架精轧机（七连轧）的厚度范围约20-50mm。由于精轧机咬入的中间坯厚度变化范围小，故多数精轧机除鳞效果在高度参数的调节上由中间坯厚度进行保证。因此在热轧设备启动前，需要进行打板试验，通过打板试验确定系统适用的较佳板坯厚度。

现有技术中打板试验为冷坯上线打板，将冷钢板放到辊道上，通过辊道的输送使其经过除鳞机、热轧机从而检验运行效果。通常需要更换不同厚度的板坯进行多次试验才能确定较佳的适用厚度。不同厚度的钢板更换吊运需要时间，因此打板试验所花费时间较长，并且转换钢板期间除鳞集管保护喷射状态，浪费大量水资源。另一方面，打板试验用的冷坯为实心钢板，由于重量大且结构坚硬，对辊道冲击较大，易造成辊道托辊寿命降低，若在试验中造成辊道卡锁，在后期正常生产中，卡锁托辊对热坯会造成划损。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中精轧除鳞打板试验需要多次调换不同厚度的中间坯，吊运不便，花费时间长，调换过程中水资源浪费严重的问题。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种精轧除鳞试验中间坯板，包括击打板，击打板包括下击打板和上击打板，下击打板和上击打板均安装于主体框架上；其中所述上击打板由从前向后依次设置的一阶上击打板、二阶上击打板和三阶上击打板组成；各阶上击打板底部设有垫板，其中，一阶上击打板底部为一阶垫板，一阶垫板高度为N；二阶上击打板底部为二阶垫板，二阶垫板高度为N+s；三阶上击打板底部为三阶垫板，三阶垫板高度为N+2S。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型提供了一种可调整阶梯式精轧除鳞试验用中间坯板，三层阶梯结构由调整垫板进行各层的高度调整，可在一次打板试验中模拟三种厚度下的中间坯除鳞打击效果，一方面可节省现场不同厚度板坯的吊运时间，降低打板的水资源浪费；另一方面相对于相同厚度的实心中间坯在重量上大大降低，可减小对辊道的冲击。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

一阶上击打板、二阶上击打板、三阶上击打板底部的相应垫板设置于其前端、后端。此方案增加各上击打板受力前端和受力后端的强度。

主体框架由三个组配框组合而成，各组配框通过角钢制作，组配框内侧是由角钢底部构成的安装檐，安装檐上设有若干螺栓孔；组配框与组配框侧边的角钢背对背设置并螺栓固接。此结构降低主体框架材料的长度，使主体框架更容易制作，各组配框上安装不同厚度的坯板，便于结构调整安装，也便于厚度类型的扩展。