[实用新型]一种瓶盖包边成型模具

说明书

本实用新型公开了一种瓶盖包边成型模具，该模具包括上模和下模，上模包括上模座、第一定位模、切断模、第一冲孔模和第二冲孔模，定位模设置在上模座的底端上，第一定位模的一侧上设有若干个第一配合孔，第一配合孔内配合有第一冲孔模或第二冲孔模，所述切断模设置在第一定位模的中部，下模包括下模座、切断型腔、第二定位模、第一型腔模和第二型腔模，第二定位模设置在下模座的底端上，第二定位模的中部至少设有两个切断型腔，切断型腔一侧外的第三定位模上分别设有若干个第三配合孔，第三配合孔内设有第一型腔模或第二型腔模，该模具简化了瓶盖包边成型加工的流程，减少生产成本，提高瓶盖包边的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产装置领域，具体为一种瓶盖包边成型模具。

背景技术

在卡扣式瓶盖的生产过程中，瓶盖的包边需要进行独立的成型加工，包边的成型需要借助模具进行冲压成型加工，而现有的包边成型模具在冲压位置的准确度上存在一定的缺陷，模具在坯料上的冲压位置一旦出现偏移，会直接影响到包边在后续加工中的成型效果，影响瓶盖的成型质量，而且模具中对坯料进行冲压的结构相对多，在安装时的操作也较为复杂。

现有技术中卡扣式瓶盖的包边通常是通过冲压模具直接冲压出卡扣的结构，在对卡扣进行冲压成型后，坯料上的卡扣结构会凸出到坯料外，这时需要通过冲压模具对坯料进行压平，使凸起的卡扣结构压平至与坯料相平，最后才对坯料进行切断形成包边；采用现有技术中的瓶盖包边成型模具需要三个冲压工作的部位，每个部位单独进行一个步骤的加工，在进行瓶盖大批量生产时，每个步骤则需要分别使用一台的设备进行加工，这些设备所占用的生产面积相当大，也要同时配备相应的操作人员，所花费的生产成本较高，但瓶盖的加工效率整体上并不能得到提升。

因此，有必要对用于瓶盖包边成型的模具结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种简化了瓶盖包边成型加工的流程，减少生产成本，提高瓶盖包边的生产效率的模具。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种瓶盖包边成型模具，该模具包括上模和下模，所述上模包括上模座、第一定位模、切断模、第一冲孔模和第二冲孔模，所述第一定位模设置在上模座的底端上，所述第一定位模的一侧上设有若干个第一配合孔，所述第一配合孔内配合有第一冲孔模或第二冲孔模，所述切断模设置在第一定位模的中部，所述下模包括下模座、切断型腔、第二定位模、第一型腔模和第二型腔模，所述第二定位模设置在下模座的底端上，所述第二定位模的中部至少设有两个切断型腔，所述切断型腔一侧外的第三定位模上分别设有若干个第三配合孔，所述第三配合孔内设有第一型腔模或第二型腔模。

进一步，所述第一冲孔模的形状与第一型腔模内的第一型腔形状相同，所述第二冲孔模的形状与第二型腔模内的第二型腔形状相同。

进一步，所述切断模的一端上通过斜角过渡出凸条部，所述凸条部的宽度小于切断模的宽度。

进一步，所述切断型腔的形状与切断模的形状相同。

进一步，所述第一定位模一侧外的第一模座上设有若干个定位座，所述第二定位模一侧外的下模座上设有若干个与定位座位置对应的定位柱，所述定位柱配合在定位座内的定位孔中。

进一步，所述第二定位模的一侧壁面上设有若干个定位槽，所述第一定位模的一侧壁面上设有若干个配合槽，所述配合槽内设有横截面呈T字形的定位块，所述定位块的位置与定位槽的位置在竖直方向上相对应。

进一步，所述第一定位模的中部设有若干个装插孔，所述切断模的顶端处设有若干个装插块，所述切断模通过装插块与装插孔之间的配合连接在第一定位模上。

本实用新型的有益效果为：