[实用新型]一种用于软态产品的平整机润滑系统

说明书

本实用新型属于平整机技术领域，尤其为一种用于软态产品的平整机润滑系统，包括透明桶、主润滑管道、喷淋系统和抽油泵，所述透明桶的内部中间位置固定有隔板，所述透明桶的内部两侧被隔板分隔形成有容腔一和容腔二，所述透明桶的一侧固定有主润滑管道，所述主润滑管道上安装有抽油泵，且所述主润滑管道与喷淋系统相连，所述透明桶的另一侧固定有副润滑管道，所述副润滑管道的上端与副阀门固定连接，所述副润滑管道的上端一侧安装有副阀门，所述主润滑管道的一侧上端安装有主阀门且主阀门位于副阀门的一侧，本实用新型便于两种润滑介质的切换，且一桶可实现多用，大大节省了成本，并便于润滑介质的集中管理，整体结构简单，使用效果较佳。

技术领域

本实用新型属于平整机技术领域，具体涉及一种用于软态产品的平整机润滑系统。

背景技术

常规T3以下硬度的软态、没有平整变形量的产品，大多采用干平整、压力控制的方式平整，这种方式生产存在以下的缺陷：辊面老化比较快，换辊频繁，辊耗较高；罩式退火采用石棉板堆料隔离，退火后板面会有大量粉尘颗粒，经过平整工作辊碾压后附着在辊面，会导致板面产生气泡线、亮斑点严重质量缺陷，而现有的热轧钢带平整机在平整机的入口端具有一个喷淋系统，用于对即将进入平整机的钢带进行喷淋，去除附着在钢带上的灰尘，常用的喷淋剂是除锈油，然而这种除锈油喷淋在厚度较薄的钢带上时会导致钢带在平整机中打滑，影响平整效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于软态产品的平整机润滑系统，具有便于两种润滑介质的切换，且一桶可实现多用，大大节省了成本，并便于润滑介质的集中管理，整体结构简单，使用效果较佳的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于软态产品的平整机润滑系统，包括透明桶、主润滑管道、喷淋系统和抽油泵，所述透明桶的内部中间位置固定有隔板，所述透明桶的内部两侧被隔板分隔形成有容腔一和容腔二，所述透明桶的一侧固定有主润滑管道，所述主润滑管道上安装有抽油泵，且所述主润滑管道与喷淋系统相连，所述透明桶的另一侧固定有副润滑管道，所述副润滑管道的上端与副阀门固定连接，所述副润滑管道的上端一侧安装有副阀门，所述主润滑管道的一侧上端安装有主阀门且主阀门位于副阀门的一侧，所述透明桶的上端一体成型有桶嘴，且所述桶嘴的外部四周扣合有桶盖。

作为本实用新型的一种用于软态产品的平整机润滑系统优选技术方案，所述隔板的上端一体成型有延伸板，且所述延伸板的上端高度高于桶嘴的上端高度，所述桶盖的上端中间位置一体成型有拔盖，且所述拔盖与延伸板相互套合。

作为本实用新型的一种用于软态产品的平整机润滑系统优选技术方案，所述桶盖的内壁固定有密封圈，所述密封圈的设置数量为两个，且所述密封圈为橡胶构件。

作为本实用新型的一种用于软态产品的平整机润滑系统优选技术方案，所述拔盖的四周开设有环槽，且所述环槽的截面为扇形结构。

作为本实用新型的一种用于软态产品的平整机润滑系统优选技术方案，所述主润滑管道的底端向下延伸至容腔一的内部底端，所述副润滑管道的底端向下延伸至容腔二的内部底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，若需对厚度较薄的钢带进行喷淋除尘时，首先关闭主阀门，并将喷淋系统以及主润滑管道和部分段主润滑管道中的除锈油排空，接着打开副阀门，之后启动抽油泵，通过抽油泵以及部分主润滑管道和副润滑管道将透明桶内部位于隔板另一侧容腔二中的储放的由％除锈油加％的水稀释而成的混合液输送至喷淋系统中，进行薄钢带的喷淋除尘，本实用新型便于两种润滑介质的切换，且一桶可实现多用，大大节省了成本，并便于润滑介质的集中管理，整体结构简单，使用效果较佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；