[实用新型]一种全自动双模网片排焊机

说明书

本实用新型公开了一种全自动双模网片排焊机，包括机架，所述机架的一端表面固定连接有焊接架，所述机架的另一端表面固定连接有导向轨道，所述导向轨道的表面设有轨道槽，所述导向轨道的一端表面滑动安装有驱动板，所述驱动板的一侧表面两端均转动安装有驱动轮，所述驱动轮的一侧表面设有电机，所述驱动轮的表面滚动连接于轨道槽的侧面，所述驱动板的一端表面固定连接有第一模板，所述驱动板的另一端表面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端表面固定安装有第二模板，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

技术领域

本实用新型涉及排焊机领域，更具体地说，涉及一种全自动双模网片排焊机。

背景技术

在网片的焊接过程中，多是采用排焊机进行操作，可以将排布定型的横纵杆焊接新城网格结构，然后成片出料，而为了提高效率，多是采用双模结构，可以交替使用，缩短换料间隔。

但是现有的双模排焊机结构中，多是上下布置两层结构，这样需要完全错位后才能够分别调节，容易相互干涉，焊接时造成影响，并且不需要双排使用时，无法将一层折叠收缩后分离，还需要来回驱动，比较麻烦，影响操作，有待进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动双模网片排焊机，通过机架上的导向轨道安装驱动板，结合驱动轮连接电机，可以往复驱动套接，进而一侧固定安装第一模板，可以进行焊接作业，而另一侧通过铰接杆和连接杆安装第二模板，可以双排联动操作，不会相互影响，不用时可以折叠起来同步移动，避免超出长度而干涉，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动双模网片排焊机，包括机架，所述机架的一端表面固定连接有焊接架，所述机架的另一端表面固定连接有导向轨道，所述导向轨道的表面设有轨道槽，所述导向轨道的一端表面滑动安装有驱动板，所述驱动板的一侧表面两端均转动安装有驱动轮，所述驱动轮的一侧表面设有电机，所述驱动轮的表面滚动连接于轨道槽的侧面，所述驱动板的一端表面固定连接有第一模板，所述第一模板的一侧表面滑动安装于导向轨道的表面，所述驱动板的另一端表面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端表面固定安装有第二模板。

进一步的，所述第一模板的一侧表面两端设有第一支撑轮，所述第一支撑轮的表面滚动连接于轨道槽的侧面，通过第一模板连接第二支撑轮，可以固定支撑，方便调节使用。

进一步的，所述第二模板的一侧表面两端均设有安装槽，所述安装槽的开口位于导向轨道的表面，通过设置安装槽，利于对位安装，避免干涉。

进一步的，所述安装槽的一端表面铰接有铰接轴，所述铰接轴的表面铰接有安装杆，通过铰接安装杆，可以翻转折叠，利于收缩，安全稳定。

进一步的，所述安装杆的一端设有第二支撑轮，所述第二支撑轮的表面滚动连接于轨道槽的另一端侧面，通过安装杆安装第二支撑轮，可以稳定导向支撑，方便高效。

进一步的，所述安装杆的一端表面设有定位孔，所述定位孔位于安装槽的一端位置，通过设置定位孔，可以在折叠式定位，避免脱出，方便稳定。

进一步的，所述安装槽的侧面通过螺纹孔螺纹安装有定位螺钉，所述定位螺钉的一端表面顶紧连接于安装杆的侧面，通过安装定位螺钉，可以稳定连接定位，提高安全性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过机架上的导向轨道安装驱动板，结合驱动轮连接电机，可以往复驱动套接，进而一侧固定安装第一模板，可以进行焊接作业，而另一侧通过铰接杆和连接杆安装第二模板，可以双排联动操作，不会相互影响，不用时可以折叠起来同步移动，避免超出长度而干涉。