[实用新型]一种生物有机肥混均发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种生物有机肥混均发酵罐，包括罐体，所述罐体的右侧面固定连接有机箱，所述罐体的左端通过铰链活动安装有密封端盖，所述罐体的上表面分别固定连通有进水阀和排水阀，所述罐体的上表面固定安装有料斗，所述罐体的内部固定安装有发酵内罐。该生物有机肥混均发酵罐，在罐体的内部设置发酵内罐，发酵内罐和罐体之间形成空腔，在生物有机肥发酵时，在罐体与发酵内罐的空腔内注入水，加热板通过对水加热保温，实现对发酵内罐发酵温度的控制，由于整个发酵内罐处于水中，水温的均匀性使发酵内罐均匀受热，同时在发酵过程中通过驱动电机带动转轴上的混合叶轮对原料进行搅拌，从而使原料进行均匀受热，提高了发酵效果。

技术领域

本实用新型属于生物有机肥领域，尤其涉及一种生物有机肥混均发酵罐。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体，如畜禽粪便、农作物秸秆等为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥营养元素齐全，为作物提供全面的养分，生物有机肥有机质含量高，能够改良土壤，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。

生物有机肥在生产时需要对原料进行发酵处理，目前在生产过程中原料进行粉碎，然后将粉碎后的原料装入发酵罐内，在发酵罐内加菌发酵，但是现有的发酵罐温度控制效果较差，发酵原料温度不均匀，很容易影响有机肥的发酵效果，因此为解决以上问题，我们提供了一种生物有机肥混均发酵罐。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的发酵罐温度控制效果较差，发酵原料温度不均匀，很容易影响有机肥发酵效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种生物有机肥混均发酵罐，包括罐体，所述罐体的右侧面固定连接有机箱，所述罐体的左端通过铰链活动安装有密封端盖，所述罐体的上表面分别固定连通有进水阀和排水阀，所述罐体的上表面固定安装有料斗，所述罐体的内部固定安装有发酵内罐，所述发酵内罐的左侧面开设有排料口，所述发酵内罐的内部设有转轴，所述转轴的外表面固定安装有等距离排列的混合叶轮，所述发酵内罐的外表面固定安装有等距离排列的加热板。

所述排料口的内部固定安装有固定支架，所述固定支架的内部固定安装有第一轴承，所述发酵内罐的右侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第一轴承的内圈固定安装有转轴，所述转轴的右端贯穿第二轴承并延伸至机箱的内部，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的右端固定连接。

所述料斗的底端与发酵内罐的顶端固定连通，所述料斗的内部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上表面固定连接有相对称的转把。

所述机箱的右侧面通过合页活动铰接有箱门，所述箱门的右侧面开设有散热窗，所述箱门的右侧面固定安装有绝缘把手，所述机箱的右侧面开设有检修口。

所述机箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动电机和加热板电连接。

所述罐体的底面固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座的底端共同固定连接有底座，所述底座的上表面与机箱的底面固定连接，所述底座的底面固定连接有四个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物有机肥混均发酵罐，通过支撑座和底座对罐体进行支撑固定，在罐体的内部设置发酵内罐，发酵内罐和罐体之间形成空腔，在生物有机肥发酵时，在罐体与发酵内罐的空腔内注入水，加热板通过对水加热保温，实现对发酵内罐发酵温度的控制，由于整个发酵内罐处于水中，水温的均匀性使发酵内罐均匀受热，同时在发酵过程中通过驱动电机带动转轴上的混合叶轮对原料进行搅拌，从而使原料进行均匀受热，提高了发酵内罐的发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型发酵罐的立体结构示意图；

图2为本实用新型罐体正视图的剖视图；

图3为本实用新型转轴和混合叶轮的安装结构示意图。