[实用新型]一种齿形带自动定长切割的切断机

说明书

一种齿形带自动定长切割的切断机，包括前端预压导向机构、伺服驱动定长机构、传感器检测机构、切断机构、底板，所述伺服驱动定长机构与齿形带啮合，所述齿形带依次通过所述前端预压导向机构、传感器检测机构、切断机构，所述前端预压导向机构固定在底板上，所述传感器检测机构设置在所述前端预压导向机构上方，所述传感器检测机构与所述伺服驱动定长机构电性连接，所述切断机构固定在底板上并与所述前端预压导向机构末端相连。其有益效果是：员工扫描订单后，齿形带自动定长切割的切断机可以自动裁切当前生产产品型号对应的齿形带，无需人工测量长度和裁切，极大的提高了生产效率，减轻了员工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种齿形带自动定长切割的切断机。

背景技术

同步齿形带传输形式的电缸,其齿形带目前一般装配都是人工拿尺测量好长度，然后手动拿剪刀剪断，且切断位置必须位于齿根部位，对切断有一定的技术要求。现有裁切方式的缺陷和不足：

1.由于每天产品装配的数量多，导致齿形带定长切割消耗人工时间特别长，而且操作员剪一天齿形带会非常累；

2.齿形带由于电缸缸径和行程不同，其规格也需根据缸径和行程的变化而变化，操作员每次产品换型都需要去查找对应型号齿形带的长度数据，非常繁琐；

3.切齿形带用的时间较长，导致整个电缸组装节拍受到影响，属于整个装配环节的瓶颈工位，急需改变现状，提高当前效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的提供了一种齿形带自动定长切割的切断机。具体技术方案为：

一种齿形带自动定长切割的切断机，包括前端预压导向机构、伺服驱动定长机构、传感器检测机构、切断机构、底板，所述伺服驱动定长机构与齿形带啮合，所述齿形带依次通过所述前端预压导向机构、传感器检测机构、切断机构，所述前端预压导向机构固定在底板上，所述传感器检测机构设置在所述前端预压导向机构上方，所述传感器检测机构与所述伺服驱动定长机构电性连接，所述切断机构固定在底板上并与所述前端预压导向机构末端相连。

所述前端预压导向机构包括上导向轮组件、下导向轮组件、导向料道，所述上导向轮组件与所述下导向轮组件上下相对设置，所述导向料道固定在所述上导向轮组件与下导向轮组件的后方，齿形带穿过所述上导向轮组件与所述下导向轮组件中间后穿过导向料道。

所述伺服驱动定长机构包括齿形带驱动轮、第一传输同步轮、传输同步带、第二传输同步轮、辅助涨紧轮、减速机组件、伺服电机，所述伺服电机的输出轴和减速机组件的输入端相连，所述减速机组件的输出端与第一传输同步轮相连，所述第一传输同步轮通过传输同步带与所述第二传输同步轮相连，所述第二传输同步轮与所述齿形带驱动轮相连，所述齿形带驱动轮与齿形带啮合，所述辅助涨紧轮设置在所述第一传输同步轮、第二传输同步轮中间，所述辅助涨紧轮与所述传输同步带外侧相接触。

所述传感器检测机构包括检测传感器和传感器支架，所述检测传感器与所述伺服电机电性连接，所述检测传感器与所述传感器支架固定连接，所述传感器支架固定在所述导向料道上方。

所述切断机构包括切断气缸、上切刀组件、下切刀组件、切刀导向板、齿形带辅助浮动压紧机构，所述切断气缸与所述上切刀组件固定连接，所述下切刀组件固定在底座上，所述下切刀组件设置有与所述上切刀组件形状向适应的凹槽，所述切刀导向板固定在底板上，所述上切刀组件在所述切刀导向板中上下运动，所述齿形带辅助浮动压紧机构上端与所述上切刀组件上端固定连接。

所述齿形带辅助浮动压紧机构上设置有弹簧、压板，所述弹簧一端与所述上切刀组件上方相连，另一端与所述压板相连。

所述弹簧在松弛状态下所述压板最底端低于所述上切刀组件的最底端，所述弹簧在压缩状态下所述压板最底端等于所述上切刀组件的最底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：