[实用新型]一种优化气化炉碳颗粒回收输送系统

说明书

本实用新型公开了一种优化气化炉碳颗粒回收输送系统，具体涉及输送系统技术领域，包括连接管，所述连接管上固定设有空气关断阀和锁气器，所述连接管底端固定设有小缓冲仓，所述小缓冲仓顶端固定设有导气管，所述小缓冲仓一侧设有存储仓。本实用新型通过负压将碳颗粒输送至存储仓中存放，在此过程中，通过导气管流入的常温空气对碳颗粒进行冷却，冷却至35℃左右，这样的碳颗粒温度可以直接进行存储，其次，该系统基本是管道，设备少，首先投资成本少，可以灵活布置，并长期稳定运行，此外，该系统在运行过程中处于负压状态，碳颗粒不会挥发出异味，整个项目现场环境很清洁。

技术领域

本实用新型涉及输送系统技术领域，更具体地说是一种优化气化炉碳颗粒回收输送系统。

背景技术

气化炉碳颗粒正常是气化炉底部在通过重力作用下将70℃左右的0-20mm的碳颗粒排出，在底部出口后布置几级机械输送设备将碳颗粒连续转送，如刮板机或者螺旋输送机将碳颗粒转运至空旷场地冷却至常温后再打包存储，这样的输送过程存在一些问题。

首先原有气化炉碳颗粒输送工艺系统在输送过程中无法对碳颗粒进行冷却，运行中有一定安全隐患，碳有可能发生自燃的情况，设备也存在卡碳颗粒的情况造成运行事故等。

其次设备在长期高温中运行很容易损坏，且在设备损坏时整个气化炉系统必须停运进行检修，造成很大的经济损失；再者碳颗粒在运送至空旷场地冷却时需要很大的场地，冷却场地要配置很多温度检测点，同时占地面积庞大。

最后就是机械输送设备布置时考虑的因素非常多，地下布置必须留出检修和事故的空间，地上布置必须考虑设备高温时对人行走时的影响，无论怎么布置都需要投入很大的费用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种优化气化炉碳颗粒回收输送系统，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化气化炉碳颗粒回收输送系统，包括连接管，所述连接管上固定设有空气关断阀和锁气器，通过连接管将该输送系统连接在气化炉上，所述连接管底端固定设有小缓冲仓，所述小缓冲仓顶端固定设有导气管，利用导气管将常温空气引入小缓冲仓中，所述小缓冲仓一侧设有存储仓，所述小缓冲仓与存储仓之间设有负压空气管道，所述负压空气管道两端分别与存储仓和小缓冲仓相连接，将小缓冲仓内部的碳颗粒通过负压空气管道导入存储仓中存放，所述存储仓顶端固定设有排气管和气泵，所述气泵固定设在排气管上，通过气泵和排气管使得该系统内部处于负压状态。

进一步地，所述存储仓前侧固定设有温度表和气压表，用于观察碳颗粒的温度以及该系统内部的气压，所述存储仓前侧设有清理门并与清理门通过合页活动连接，所述小缓冲仓前侧设有密封门并与密封门通过合页活动连接，所述排气管一端固定设有滤网，避免碳颗粒通过排气管被吹出。

进一步地，所述导气管一端延伸至小缓冲仓内部并固定设有中空板，所述中空板底端开设有多个透气孔，将进入小缓冲仓内部的空气分散开来，以便与碳颗粒充分接触。

进一步地，所述小缓冲仓后侧固定设有冷却筒，所述冷却筒外端固定设有两个导流管，将凉水注入冷却筒中。

进一步地，所述冷却筒内部设有螺旋冷却管，所述导气管另一端延伸至冷却筒内部并与螺旋冷却管一端固定连接，所述螺旋冷却管另一端固定设有进气管，所述进气管一端延伸至冷却筒后侧，所述进气管上固定设有单向阀，冷却筒内部的凉水可以透过螺旋冷却管吸收空气的热量。

进一步地，所述负压空气管道一端延伸至存储仓内部，所述存储仓内部设有锥形网罩，所述锥形网罩设在负压空气管道一端的底部，所述锥形网罩外端固定设有多个连接柱，所述连接柱一端与存储仓内壁固定连接，碳颗粒沿着锥形网罩滚动，并在存储仓中均匀的散开。

本实用新型的技术效果和优点：