[实用新型]一种分级布置的烟气余热回收系统

说明书

本实用新型给出了一种分级布置的烟气余热回收系统及自动控制方法，包括锅炉、除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱，一级热管式低温省煤器、二级热管式低温省煤器、控制器、烟温监测模块，烟温监测模块用于实时监测一级热管式低温省煤器的入口烟温和出口烟温、除尘器的入口烟温、二级热管式低温省煤器的入口烟温和出口烟温，控制器依据烟温监测模块反馈的温度数据实现一级热管式低温省煤器、二级热管式低温省煤器的运行控制。本系统可实现两级热管式低温省煤器出烟烟温的精确控制，同时，在热管式低温省煤器停运时，可以不必开启排气阀，通过自动控制热管式低温省煤器的进出水流量，实现设备的运行安全及降低运行人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及一种分级布置的烟气余热回收系统。

背景技术

在燃煤电厂中，电站锅炉的设计排烟温度通常为120～150℃，占整个锅炉设计热损失的 60％～70％，尤其对于燃煤工业锅炉，由于机组容量小、锅炉效率偏低，其排烟温度更高，可以达到150～240℃，而目前燃煤工业锅炉依然广泛应用于钢铁、化工、居民供热等涵盖国民生产生活的各个领域，大量高温烟气的直接排放造成了较大的能量浪费。随着近些年来国家对于节能减排要求的逐步提高，以低温省煤器为主要代表的烟气余热回收设备得到了广泛应用。

各燃煤电厂中，多数采用热管式低温省煤器进行余热回收，在使用热管式低温省煤器进行余热回收时，通常在热管式低温省煤器的热水室进出水管的最高点设置排气阀，排气阀的作用在于：1、在设备上水阶段完全排净管路内的空气；2、在锅炉正常运行阶段设备，因烟温过低或设备故障等原因需要暂停运行时，通过及时打开排气阀排出热水室产生的蒸汽，以防止热水室内残留的大量热水，被高温烟气不断加热而出现爆管或爆炸事故的发生。为了保证设备的安全，排气阀一般采用手动模式，在设备启停前由专人负责操作，在正常的余热回收过程中，当锅炉烟温较低发生单级或两级热管式低温省煤器同时投运不上时，需要人工频繁的对热管式低温省煤器进行排气放汽，上述操作，不仅大大增加运行操作人员的运行负担、热量的浪费，同时持续的对外高温排汽也存在人员烫伤的隐患等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分级布置的烟气余热回收系统，本系统可实现两级热管式低温省煤器出烟烟温的精确控制，同时，在热管式低温省煤器停运时，可以不必开启排汽阀，通过自动控制热管式低温省煤器的进出水流量，实现设备的运行安全及降低运行人员的工作量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种分级布置的烟气余热回收系统，包括锅炉、除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱、一级热管式低温省煤器、二级热管式低温省煤器、控制器、烟温监测模块，所述锅炉的空气预热器、一级热管式低温省煤器、除尘器、二级热管式低温省煤器、引风机、脱硫塔和烟囱之间，依次通过烟气输送管道相贯通，一锅炉供水母管用于向锅炉内输送水流，一循环管路用于将所述锅炉供水母管内的部分水流输送到一级热管式低温省煤器和二级热管式低温省煤器内，并将一级热管式低温省煤器和二级热管式低温省煤器内流出的水流再次输送到所述锅炉供水母管内，所述烟温监测模块用于实时监测一级热管式低温省煤器的入口烟温和出口烟温、除尘器的入口烟温、二级热管式低温省煤器的入口烟温和出口烟温，所述控制器依据所述烟温监测模块反馈的温度数据实现循环管路的运行控制。

优选地，所述循环管路包括供水支管、回水支管、第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管，所述供水支管和回水支管均与所述锅炉供水母管相贯通，且回水支管位于供水支管的下游，所述一级热管式低温省煤器的进水口和出水口分别与所述第一进水管和第一出水管相连接，所述二级热管式低温省煤器的进水口和出水口分别与所述第二进水管和第二出水管相连接，在所述一级热管式低温省煤器和二级热管式低温省煤器上分别设置一第一手动排气阀和第二手动排气阀。

进一步地，所述回水支管的出水端位于所述锅炉供水母管内，且回水支管的出水端的水流流出方向同锅炉供水母管内的水流方向相同。