[实用新型]一种高效磁力研磨机

说明书

本申请涉及研磨机技术领域，尤其是涉及一种高效磁力研磨机，其包括机箱和置于所述机箱上的研磨筒，所述机箱上设置有用于驱动所述研磨筒内研磨材料旋转的研磨结构，所述机箱上还设置有用于驱动所述研磨筒相对研磨材料旋转方向旋转的反转结构。本申请具有提高磁力研磨机的研磨效率的效果。

技术领域

本申请涉及研磨机技术领域，尤其是涉及一种高效磁力研磨机。

背景技术

铸件在生产或久时间存放后，铸件表面会存在毛刺或铁锈，需要对铸件表面进行毛边整修及表面抛光。

目前磁力研磨机因其能快速无缝的处理铸件抛光而受到广泛使用，其工作方式是将待加工铸件与研磨材料一起放置于磁力研磨机内，加入相关的保护液后，由电机驱使磁头旋转，间接通过磁头的磁性带动研磨材料进行旋转，使得工件与研磨材料形成相对速度差，以相互碰撞，从而实现去除铸件毛刺、锈斑。

但上述方式对铸件的清理依旧不够快捷，在清理过程中仍然需要花费较长的等待时间，效率有待提升。

实用新型内容

为了提高磁力研磨机的研磨效率，本申请提供一种高效磁力研磨机。

本申请提供的一种高效磁力研磨机采用如下的技术方案：

一种高效磁力研磨机，包括机箱和置于所述机箱上的研磨筒，所述机箱上设置有用于驱动所述研磨筒内研磨材料旋转的研磨结构，所述机箱上还设置有用于驱动所述研磨筒相对研磨材料旋转方向旋转的反转结构。

通过采用上述技术方案，通过设置翻转结构驱动研磨筒进行旋转，并通过研磨机构对研磨筒内部的压膜材料进行旋转，同时研磨筒与研磨材料之间旋转的方向相反，从而进一步提高研磨材料与加工工件之间的相对速度差以提高研磨材料对加工工件的抛光效果，从而减少研磨时间，提高研磨效率。

可选的，所述机箱一侧开设有安装盲孔，所述反转结构设置于所述安装盲孔内，且所述研磨筒与所述安装盲孔同轴设置，所述反转结构包括设置于所述安装盲孔内的旋转结构，对接于所述旋转结构的伸缩结构和用于使所述伸缩结构紧抵于所述研磨筒侧壁上的紧抵结构。

通过采用上述技术方案，于箱体上开设安装盲孔，并使研磨筒与安装盲孔同轴设置，安装盲孔内设置的反转结构通过旋转结构为研磨筒的反转提供动力，通过伸缩结构以实现与研磨筒之间距离调控，并通过紧抵结构实现旋转结构与研磨筒之间的紧抵，从而通过旋转结构带动研磨筒旋转。

可选的，所述旋转结构包括转动连接于所述安装盲孔内的旋转环，所述旋转环外圈设置为外齿圈，所述外齿圈上相啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮由电机驱动，所述伸缩结构对接于所述旋转环上。

通过采用上述技术方案，旋转结构包括旋转环，且旋转环通过有电机驱动的从动齿轮于外齿圈相啮合以提供旋转力，从而实现旋转环的转动，间接通过伸缩结构与紧抵结构实现筒研磨筒的同步旋转。

可选的，所述伸缩结构包括若干沿所述旋转环径向并朝其圆心设置的伸缩杆，各所述伸缩杆一端皆固定设置于所述旋转环的内侧壁上，所述伸缩杆上设置有两环形凸缘，两所述环形凸缘之间设置有与两者相紧抵的伸缩弹簧，所述伸缩杆的伸缩交界处位于两所述环形凸缘之间。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩弹簧，以伸缩杆在不受外力通下，确保伸缩杆能维持在指定长度范围，且伸缩杆一端与旋转环固定连接，如此便可单向控制伸缩杆的长度，便于于紧抵结构上的配合。

可选的，所述紧抵结构包括若干开设于所述研磨筒外侧壁的紧抵凹槽，各所述紧抵凹槽皆位于同一平行于所述研磨筒底面的平面设置，且绕所述研磨筒周向间隔分布，所述紧抵凹槽沿所述研磨筒周向方向的两端，一端呈紧抵侧设置，另一端呈倾斜斜坡设置，所述伸缩杆背离所述旋转环的一侧设置有紧抵垫片，且所述紧抵垫片紧抵于所述紧抵凹槽槽底。