[实用新型]一种自动上料冲压机构

说明书

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及到一种自动上料冲压机构，包括：下模，下模的上表面的中部设置有仿形槽，仿形槽的周围固定设置有第一定位块、第二定位块，第一定位块和第二定位块相邻，且第一定位块和第二定位块的夹角呈90度；仿形槽远离第一定位块的一侧滑动设置有第一限位块；仿形槽远离第二定位块的一侧滑动设置有第二限位块；上模，上模设置在下模的正上方，且上模可以靠近或远离下模，下模的下表面与仿形槽对应的位置设置有仿形块，仿形块的形状与仿形槽的形状相对应。本实用新型留给片料下料的空间大，避免片料的磕碰，同时能对片料重新定位，使得生产的产品位置尺寸更加正确。

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及到一种自动上料冲压机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。目前的冲压一般由人工将片料放到模具上，手动对齐、定位，而后冲压，这种人工操作的方式安全性较差；还有一些自动上料的冲压机构采用机械手将片料放置到模具上，但是，却又有很大可能令产品放置的不到位或是放置时磕碰到模具，使得片料变形，从而影响成品的质量。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动上料冲压机构，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动上料冲压机构，包括：下模，所述下模的上表面的中部设置有仿形槽，所述仿形槽的周围固定设置有第一定位块、第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块相邻，且所述第一定位块和所述第二定位块的夹角呈90度；第一限位块，所述第一限位块滑动设置在所述仿形槽远离所述第一定位块的一侧；第二限位块，所述第二限位块滑动设置在所述仿形槽远离所述第二定位块的一侧；上模，所述上模设置在所述下模的正上方，且所述上模可以靠近或远离所述下模，所述下模的下表面与所述仿形槽对应的位置设置有仿形块，所述仿形块的形状与所述仿形槽的形状相对应。

上述技术方案中：下模上的仿形槽和上模上的仿形块配合，将片料冲压成型；第一定位块和第二定位块用于确定片料的位置；第一限位块用于推动片料，使得片料与第一定位块贴合，从而确定片料子在第一方向上的位置；第二限位块用于推动片料，使得片料与第二定位块贴合，从而确定片料在与第一方向垂直的第二方向上的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述下模与所述第一限位块对应的位置设置有第一滑动槽，所述第一限位块上固定设置有第一滑动块，所述第一滑动块滑动设置在所述第一滑动槽中。

上述技术方案中：第一滑动槽用于和第一滑动块配合，使得第一限位板能相对于下模滑动，从而靠近或远离所述第一定位块。

本实用新型的进一步设置为：所述下模与所述第二限位块对应的位置设置有第二滑动槽，所述第二限位块上固定设置有第二滑动块，所述第二滑动块滑动设置在所述第二滑动槽中。

上述技术方案中：第二滑动槽用于和第二滑动块配合，使得第二限位板能相对于下模滑动，从而靠近或远离所述第二定位块。

本实用新型的进一步设置为：所述第一定位块底面靠近所述仿形槽的一侧的边沿处设置有第一限位槽，所述第一限位槽的截面形状为矩形。

上述技术方案中：片料在被推入第一限位槽中时，片料与上模的上表面更加贴合，从而使得冲压出的产品的同一性更好。

本实用新型的进一步设置为：所述第二定位块底面靠近所述仿形槽的一侧的边沿处设置有第二限位槽，所述第二限位槽的截面形状为矩形，且所述第二限位槽的深度与所述第一限位槽的深度一致。

上述技术方案中：片料在被推入第二限位槽中时，片料同时被第一限位槽和第二限位槽限位，片料与上模的上表面更加贴合，从而使得冲压出的产品的同一性更好。