[实用新型]电芯入壳装置

说明书

本实用新型提供了一种电芯入壳装置，包括导入机构、滚压机构、陶瓷合模机构和铝壳定位机构；所述铝壳定位机构位于所述陶瓷合模机构的一侧，用于将所述铝壳定位于所述陶瓷合模机构的一侧；所述导入机构位于所述陶瓷合模机构的另一侧，并与所述铝壳定位机构相对，用于将所述电芯导入所述铝壳；所述滚压机构位于所述导入机构和所述陶瓷合模机构之间，用于向所述电芯的中心方向压缩所述电芯，以防止所述电芯被推入所述铝壳时与所述铝壳的壳口剐蹭。本实用新型的电芯入壳装置在电芯入壳时防止电芯外部与铝壳剐蹭引起损失及报废，从而有效保护电芯。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电芯入壳装置。

背景技术

目前锂电行业中的电芯入壳方式普遍采用的是平躺式电芯入壳机构，该机构入壳方式为：将铝壳送至上料位整理定位后壳口朝至电芯方向送至导向单元，将电芯底部朝向铝壳壳口方向送至导向单元另一侧整理定位，定位完成后，使用机械手平推电芯至铝壳内。

该机构的缺陷在于：电芯在经过前工序热压之后，会不同程度上出现电芯尺寸反弹的现象，若电芯反弹后尺寸大于铝壳壳口尺寸，那在电芯入壳过程中就会出现壳口与电芯底部边缘剐蹭，剐蹭过程中会在壳口积累大量粉尘、颗粒，直接导致后工序激光焊接时出现焊接爆点等不良品，为保证产品优质只能选择对电芯和铝壳报废处理。若反弹后尺寸与铝壳壳口尺寸过盈太大，在入壳过程中就造成了电芯的报废，即浪费了人工成本又带来了经济财产的损失。

因此，有必要提供一种新型的电芯入壳装置以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯入壳装置，在电芯入壳时防止电芯外部与铝壳剐蹭引起损失及报废，从而有效保护电芯。

为实现上述目的，本实用新型的所述电芯入壳装置包括导入机构、滚压机构、陶瓷合模机构和铝壳定位机构；所述铝壳定位机构位于所述陶瓷合模机构的一侧，用于将所述铝壳定位于所述陶瓷合模机构的一侧；所述导入机构位于所述陶瓷合模机构的另一侧，并与所述铝壳定位机构相对，用于将所述电芯导入所述铝壳；所述滚压机构位于所述导入机构和所述陶瓷合模机构之间，用于向所述电芯的中心方向压缩所述电芯，以防止所述电芯被推入所述铝壳时与所述铝壳的壳口剐蹭。

本实用新型的电芯入壳装置的有益效果在于：导入机构将电芯的边缘推至滚压机构的中间位置时，由滚压机构向电芯中心压缩电芯反弹后的尺寸，导入机构持续将电芯推至铝壳中，滚压装置可短时间内有效压缩电芯尺寸，使反弹后的电芯被压缩从而与铝壳的尺寸相适配，防止电芯在入壳时与铝壳壳口剐蹭引起电芯的损失及报废。

可选地，所述导入机构包括导向单元，所述导向单元水平放置，用于承载电芯，并引导所述电芯的位移方向。

可选地，所述导入机构还包括推入单元，所述推入单元位于所述导向单元上方，用于将所述电芯推入所述铝壳。

可选地，所述滚压机构包括第一滚压单元和第二滚压单元，所述第一滚压单元和所述第二滚压单元相对设置。

可选地，所述第一滚压单元包括第一滚压筒部和第一伸缩部，所述第一滚压筒部和所述第一伸缩部相连接，所述第二滚压单元包括第二滚压筒部和第二伸缩部，所述第二滚压筒部和所述第二伸缩部相连接，所述第一滚压筒部和所述第二滚压筒部位于所述第一伸缩部和所述第二伸缩部之间，所述第一伸缩部用于带动所述第一滚压筒部的上下移动，所述第二伸缩部用于带动所述第二滚压筒部的上下移动。所述第一滚压筒部和所述第二滚压筒部的上下距离的调节可以适应不同尺寸的电芯，以防压伤电芯或者无法起到压合电芯入壳的效果。

可选地，所述陶瓷合模机构内部设有水平设置且贯穿所述陶瓷合模机构的通孔，所述通孔的一端朝向所述导入机构，所述通孔的另一端朝向所述铝壳定位机构，所述通孔一端垂直于长度方向的横截面的面积大于所述通孔另一端垂直于长度方向的横截面的面积。