[实用新型]用于粉体出料的下料仓

说明书

本实用新型公开了用于粉体出料的下料仓，包括底框架、与底框架固定连接且位于中心的接料机构、插接在底框架上的储仓，储仓的下开口处活动连接有顶阀，储仓的下开口插入接料机构中，并使顶阀与接料机构的底阀配合；储仓的下段设有锥部，锥部底端开放，锥部的底缘外摆；顶阀设有锥壳、位于锥壳顶端的过渡柱、与过渡柱连接的尖头，锥壳的内表面底部设有开口向外的勾栏，勾栏形成的腔体内部连接有堵塞条，堵塞条与锥部的底缘接触；接料机构设有开口底座、向上的喇叭形接斗、位于喇叭形接斗内的支柱、底阀、位于喇叭形接斗开口外圈的密封条，密封条的截面呈锐角，并延伸至底阀的外圈，对喇叭形接斗的开口形成密封结构。

技术领域

本实用新型属于下料机构技术领域，具体涉及用于粉体出料的下料仓。

背景技术

在仓体下料，粉体流动过程中，可以采用整体流动或者中心流。

中心流是指在卸料过程中，粉体颗粒主要从容器的中心、出口上方流过，而物料则残留在容器的两侧，造成颗粒滚动和混合物的分离。因此物料容易被夹住，不利于从料仓中排除。

整体流动是指下料时，所有的粉体都会在容器中移动。整体流动产生先入先出的流动顺序，避免粉体堆积及死角，下料更加稳定、更加均匀且更受控制。

现有的下料仓多采用滑板阀和蝶阀料仓形成中心流，造成上述缺点，此外，蝶阀或滑板阀仓的另一个问题是被称为“起拱”或“架桥”的问题。混合物中粉体的大小、形状和密度的差异可能导致材料相互锁定或粘合在一起，在容器的出口上方形成一个“拱”。如果该出口上方的任何粉体已经粘合在一起，形成一个拱形桥，造成粉体无法逸出，粉体流动停止，此时只能通过人工敲打的方式，促使粉体排出。

因此，提供一种能够产生整体流动的下料仓，以避免以上缺点。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供用于粉体出料的下料仓。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于粉体出料的下料仓，包括底框架、与底框架固定连接且位于中心的接料机构、插接在底框架上的储仓，所述储仓的下开口处活动连接有顶阀，所述储仓的下开口插入接料机构中，并使顶阀与接料机构的底阀配合；

所述储仓的下段设有锥部，所述锥部底端开放，所述锥部的底缘外摆；

所述顶阀设有锥壳、位于锥壳顶端的过渡柱、与过渡柱连接的尖头，所述锥壳的内表面底部设有开口向外的勾栏，所述勾栏形成的腔体内部连接有堵塞条，所述堵塞条与锥部的底缘接触；

所述接料机构设有开口底座、向上的喇叭形接斗、位于喇叭形接斗内的支柱、底阀、位于喇叭形接斗开口外圈的密封条，所述密封条的截面呈锐角，并延伸至底阀的外圈，对喇叭形接斗的开口形成密封结构，所述底阀从下至上设有金属板、升降气囊、扩张气囊、适配锥壳内腔形状的锥拱，所述底阀还设有与升降气囊连接的第一气道、与扩张气囊连接的第二气道，所述第一气道、第二气道穿过支柱。

进一步限定，所述底框架设有两支平行分布的横梁，所述横梁之间连接有两支竖梁，所述横梁与竖梁之间合围形成容纳空间，所述接料机构位于容纳空间中，所述竖梁的上下两端设有定位孔，所述喇叭形接斗的外圈设有定位外缘，所述定位外缘设有穿孔，所述穿孔的位置以及数量均与定位孔对应，所述接料机构和底框架之间通过螺栓定位以及固定，所述螺栓穿过定位孔、穿孔，并通过双螺母锁紧，所述竖梁为中空方形梁，这样的结构设计，通过横梁、竖梁增加结构强度，通过螺栓、定位孔、穿孔完成接料机构在底框架上的定位，从而确定接料机构中底阀的位置，使得底阀能够在正确的位置与顶阀配合，通过设置竖梁为中空方形梁进行减重，通过双螺母进行防松。