[实用新型]一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线

说明书

本实用新型涉及缝纫生产技术领域，公开了一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，所述导向框架的上方设置有自动调节组件，所述自动调节组件中导向滑座的底端设置有拼装袋组件，所述右侧卡扣的输出端设置有右侧卡箍板，所述左侧卡扣的输出端设置有左侧卡箍板。本实用新型通过自动调节组件对拼装袋组件的自动调节，取代了传统人工手动调节的形式，其一方面能够提高布袋折叠、缝合的精准性，另一方面能够降低工作人员的操作强度，且在对布袋进行折叠、缝合过程中，通过可拼装、拆卸的拼装袋组件，具有灵活的拼装、装配性能，其能够对不同大小的布袋进行折叠、缝合工序，进而提高自动拼装线的灵活使用性。

技术领域

本实用新型涉及缝纫生产技术领域，具体是一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线。

背景技术

常见的布袋按材料不同可分为：尼龙袋、帆布袋、麻布袋、棉布袋、绒布袋、无纺布袋等，具有轻便，可折叠保存等特点，被广泛的应用于社会生活的各个领域，其生产流程一般为：上料→折叠→缝合→裁剪→制袋(冲口)→废料回收→计数→堆垛工序，而在对布袋进行折叠、缝合生产过程中，通常采用拼装的形式对布袋的双边进行折叠，将布袋双边相互翻转贴合，以便于缝纫机进行自主缝合工作。

然而现有的缝纫生产线机壳底板的自动拼装线在对布袋进行折叠、缝合工序时，其自主折叠性能较差，人工操控强度较高，需人工手动反复调试，方可对布袋的双边进行翻转缝合工作，且在折叠缝合过程中，其无法对不同大小的布袋进行折叠缝合，灵活使用性较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫生产线机壳底板自动拼装线，包括导向框架，所述导向框架的上方设置有自动调节组件，所述自动调节组件中导向滑座的底端设置有拼装袋组件；

所述自动调节组件包括固定在导向框架上方中部位置处的导轨架以及对称开设在导向框架上部端面前后两侧位置处的导向滑槽，所述导向滑槽的上部端口对称贯穿卡合有两组导向滑座，所述导轨架的内侧位于中部位置处设置有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端设置有传动电机，且传动丝杆的外侧对称套设有两组传动滑台，所述传动滑台的输出端对称设置有两组导向滑架，所述导向滑架与导向滑座固定连接；

所述拼装袋组件包括固定在两组导向滑座中底部一端的右侧卡扣板以及固定在两组导向滑座底部另一端的左侧卡扣板，所述右侧卡扣板一侧对称开设有右侧卡槽，且右侧卡扣板通过右侧卡槽与右侧卡扣卡合，所述右侧卡扣的输出端设置有右侧卡箍板，所述左侧卡扣板的一侧对称开设有左侧卡槽，且左侧卡扣板通过左侧卡槽与左侧卡扣卡合，所述左侧卡扣的输出端设置有左侧卡箍板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右侧卡扣与右侧卡槽一一对应，所述右侧卡扣板与右侧卡箍板通过右侧卡槽和右侧卡扣过盈卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左侧卡槽与左侧卡扣一一对应，所述左侧卡扣板与左侧卡箍板通过左侧卡槽和左侧卡扣过盈卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向框架的内侧位于顶端中部位置处设置有错位卡箍套，所述错位卡箍套为S形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右侧卡箍板与左侧卡箍板均为弧形结构，且右侧卡箍板与左侧卡箍板的上部卡箍端呈相互对称错开排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动滑台对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑槽的上部端口标刻有刻度标尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：