[实用新型]一种用于烧结生产用除尘灰的圆筒型加湿混料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于烧结生产用除尘灰的圆筒型加湿混料装置，包括安装于除尘灰仓底部的电动插板阀，电动插板阀底部依次设置星型给料机和核子秤，核子秤与螺旋给料机配合作用，螺旋给料机底部设有进料螺旋，进料螺旋与加湿混料圆筒连通，将除尘灰水平输送至加湿混料圆筒；加湿混料圆筒外底部设有拖轮装置、传动装置和挡轮装置，加湿混料圆筒出料口底部设有下料溜槽；加湿混料圆筒内设有加水装置和防粘料刮刀，加湿混料圆筒外周设有托圈结构。本实用新型可有效解决传统物料螺旋搅拌加湿机加湿混匀效果差，拖轮及筒体检修维护成本高、使用寿命短的技术问题，可实现各种除尘粉灰提前润湿与预造球，该装置结构简单、安装方便、运行可靠度高。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体是一种用于烧结生产用除尘灰的圆筒型加湿混料装置。

背景技术

目前，国内除尘灰加湿用传统加湿机多为单轴或双轴螺旋型加湿机，其优点是结构简单、安装占用空间小，但普遍存在除尘灰和添加水搅拌不均匀的现象，导致搅拌加湿后的灰粉干湿不一，加湿混匀效果极差。为了提高混合效果，申请人尝试设计一种圆筒型加湿混料装置。然而，现有国内冶金设备制造行业圆筒型混合机拖轮，其主流配置有两类：一类为采用大小齿外啮合传动的混合机拖轮，一般为钢质辊面拖轮，但钢质拖轮辊面易点蚀，使用过程中易导致传动振动过大，影响圆筒型混料机的正常运转；另一类为采用摩擦传动的混合机拖轮，一般为橡胶轮胎。以橡胶轮胎为代表的采用摩擦传动的混合机拖轮在使用过程中，既能起到传动作用又能起到支撑圆筒筒体的作用，相较于采用大小齿外啮合传动的混合机拖轮应用更为广泛。但传统橡胶轮胎主动侧轮胎磨损极快，使用寿命仅1年左右，且其检修更换操作非常繁琐，导致检修维护成本高。另外。国内冶金设备制造行业混合机筒体托圈固定结构均采用传统的焊接固定方式，其优点是制造工艺简单，但存在使用过程中环形焊缝经常开裂，使用5-6年后托圈表面点蚀、掉块剥落严重的问题，且传统焊接固定方式的筒体现场无法更换托圈，筒体使用寿命由托圈状况直接决定，检修维护成本过高。

实用新型内容

基于以上所述。本实用新型的目的是为了解决现有除尘灰加湿机存在的加湿混匀效果差、拖轮及圆筒型混合机筒体检修维护成本高、使用寿命短的技术问题，提供一种用于烧结生产用除尘灰的圆筒型加湿混料装置。可广泛应用在钢铁冶金铁原料生产烧结工序中，用于除尘灰定量配加、润湿及提前混合，提高除尘灰水分的均匀稳定性。

为实现其目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于烧结生产用除尘灰的圆筒型加湿混料装置，包括安装于烧结工序配料室除尘灰仓底部的电动插板阀，电动插板阀底部连接星型给料机，星型给料机底部设有核子秤，核子秤与螺旋给料机配合作用，螺旋给料机的给料螺旋底部设有进料螺旋，进料螺旋与加湿混料圆筒相连通，将除尘灰水平输送至加湿混料圆筒进料端内距堵头500mm处；所述加湿混料圆筒外底部一侧设有拖轮装置，底部另一侧设有传动装置，加湿混料圆筒底部中心设有挡轮装置，加湿混料圆筒出料口底部设有下料溜槽；所述加湿混料圆筒内设有加水装置和防粘料刮刀，防粘料刮刀远离加水装置一端端部与加湿混料圆筒内壁间隙连接；所述加湿混料圆筒外周设有托圈结构。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述拖轮装置包括拖轮轴和拖轮主体，所述拖轮轴中部过渡配合安装拖轮主体，拖轮主体径向外部设有聚氨酯辊面，拖轮主体轴向两侧的拖轮轴上设有短圆柱滚子轴承，短圆柱滚子轴承外部加装圆形锁母；所述拖轮装置整体安装在一体式轴承座体上，轴承座体两端轴承包上设有配套的轴承包上盖，轴承座体一端轴承包内镶嵌设置轴承闷盖，用于封闭拖轮轴，另一端轴承包内镶嵌设置轴承透盖，拖轮轴穿出所述轴承透盖，所述轴承透盖、轴承闷盖都设有止口，所述轴承透盖和轴承闷盖通过轴承盖压紧螺栓紧固，用于调整双列短圆柱滚子轴承轴向间隙。

进一步地，所述拖轮主体与聚氨酯辊面通过凹凸结构嵌合连接。

进一步地，所述轴承包上盖和轴承座体在剖分面的结合采用止口设计，每个轴承包用两条平口紧固螺栓固定后，轴承包内孔加工成圆柱形带定位台的结构。