[实用新型]换热器换热管穿管机构

说明书

本实用新型公开了换热器换热管穿管机构，属于换热管安装领域，包括两个安装块，两个所述安装块上均固定连接有限位块，两个所述安装块相互靠近的一侧安装有U型板，所述U型板上设置有径向块，所述径向块上安装有一号气缸，所述径向块的顶部固定连接有横向板，所述横向板的两端分别固定连接有固定板，所述固定板上开设有一号通槽，通过设置将五个换热管卡放到弧形块中，启动一号气缸，一号气缸的推动轴推动L杆，L杆带动竖向杆，竖向杆带动水平杆在一号滑槽内移动，使得水平杆抵触换热管的尾部将换热管推进换热器的通孔内，减少工作人员的工作量，提高换热管穿插速度，进而提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于换热管安装技术领域，具体涉及换热器换热管穿管机构。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍，一般会选择氟塑料材质的管束 耐蚀性和耐磨损性能比金属的管道强。

换热管在安装过程中，通过人过手动将几十个换热管通过通孔穿插到一个换热器的内，每个换热管都需要寻找一个通孔进行穿插，让该过程费事费力，从而导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供换热器换热管穿管机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：换热器换热管穿管机构，包括两个安装块，两个所述安装块上均固定连接有限位块，两个所述安装块相互靠近的一侧安装有U型板，所述U型板上设置有径向块，所述径向块上安装有一号气缸，所述径向块的顶部固定连接有横向板，所述横向板的两端分别固定连接有固定板，所述固定板上开设有一号通槽，所述固定板上安装弧形块，其中一个所述安装块上安装有电机，电机的输出轴上与U型板之间固定套接，所述一号气缸推动轴的两侧分别固定连接有L杆，所述L杆远离一号气缸推动轴的一端固定连接有竖向杆，所述竖向杆的一侧固定连接有水平杆。

作为一种优选的实施方式，所述水平杆穿过一号通槽，且水平杆通过一号通槽与安装块之间滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述弧形块数量值是一号通槽数量值的两倍，每两个所述弧形块位于一号通槽上下对称，所述弧形块为弹性材质。

作为一种优选的实施方式，所述U型板上设置有二号通槽，所述径向块通过二号通槽与U型板之间滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述U型板的顶部安装有二号气缸，所述二号气缸的数量有个，两个所述二号气缸的推动轴分别安装在一号气缸和径向块上。

作为一种优选的实施方式，所述固定板的位于两个安装块的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该换热器换热管穿管机构，通过设置将五个换热管卡放到弧形块中，启动一号气缸，一号气缸的推动轴推动L杆，L杆带动竖向杆，竖向杆带动水平杆在一号滑槽内移动，使得水平杆抵触换热管的尾部将换热管推进换热器的通孔内，减少工作人员的工作量，提高换热管穿插速度，进而提高工作效率。

该换热器换热管穿管机构，通过设置电机和二号气缸，电机带动U型板摆动，调节U型板的角度，通孔对于固定板不同位置进行穿插，二号气缸伸缩时带动径向块，径向块带动固定板上升，对不同高度通孔进行穿插提高该装置的适用性。

附图说明

图1为换热器换热管穿管机构的立体图；

图2为图1中A处放大图；