[实用新型]一种高压晶闸管自动补偿投切装置

说明书

本实用新型公开了一种高压晶闸管自动补偿投切装置，包括壳体、投切机构和连接板，至少两个连接板的一端由外向内伸入壳体，并与设置在壳体内的投切机构连通，通过投切机构实现不同连接板之间的连通，壳体包括下壳体和上壳体，上壳体可拆卸盖设在下壳体上，在下壳体内形成用于放置投切机构的腔室，下壳体的四个侧壁内设置有夹层，四个夹层首尾相连形成环绕下壳体四周的冷却回路，下壳体的上侧壁中的夹层内通过隔板把冷却回路分开，且隔板两侧的冷却回路分别与贯穿下壳体的液体进管和液体出管连通；本实用新型通过在现有投切装置的基础上改变散热方式的设置方式，在壳体侧壁形成冷却回路，冷却介质在冷却回路内流动，把壳体内产生的热量带走。

技术领域

本实用新型属于输变电领域，特别是涉及一种高压晶闸管自动补偿投切装置。

背景技术

大功率高电压用电负荷在工业领域中也被大量使用，造成电网中大量无功功率损耗。因而，无功功率控制是降低电网损耗、保证电力系统运行安全以及满足电能质量不可或缺的技术方法，补偿电容器的变化会对负载的使用性能和效率产生很大的影响。高压开关主要适用于冲击性负荷，满足快速投切电容器的用电负荷现场，由于现有的投切装置均是通过控制器控制继电器的吸合实现线路的投切，投切动作时发热量大，容易造成设备损坏，降低使用寿命，现有技术均是在投切装置壳体上开设通风窗，通过空气的自然对流对投切装置进行降温，但是这种降温方式效果不好，由于壳体内的投切机构直接与外界大气连通，外界的杂物会进入投切装置内，造成投切机构卡涩，形成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有投切装置采用的散热方式散热效果不好，且容易造成投切机构卡涩，形成安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种高压晶闸管自动补偿投切装置，包括壳体、投切机构和连接板，至少两个所述连接板的一端由外向内伸入所述壳体，并与设置在所述壳体内的所述投切机构连通，通过投切机构实现不同连接板之间的连通，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述上壳体可拆卸盖设在所述下壳体上，在所述下壳体内形成用于放置所述投切机构的腔室，所述下壳体的四个侧壁内设置有夹层，四个所述夹层首尾相连形成环绕所述下壳体四周的冷却回路，下壳体的上侧壁中的夹层内通过隔板把所述冷却回路分开，且所述隔板两侧的冷却回路分别与贯穿所述下壳体的液体进管和液体出管连通。

进一步的，所述下壳体的下侧壁的腔室侧设置有环绕所述连接板的环形凸起，且环形凸起的高度为1-3cm。

进一步的，所述环形凸起围成的供所述连接板贯穿的矩形孔内设置有绝缘密封胶垫。

进一步的，所述下壳体、环形凸起和所述连接板为浇筑成型工艺固定密封连接。

进一步的，所述下壳体上设置有用于密封垫嵌入的凹槽。

进一步的，所述上壳体通过螺栓固定在所述下壳体上。

本实用新型的有益效果为：

通过在现有投切装置的基础上改变散热方式的设置方式，在壳体侧壁形成冷却回路，通过液体进管和液体出管外接冷却介质，冷却介质在冷却回路内流动，把壳体内产生的热量带走，不用在壳体上开开设散热孔，实现对投切机构的密封，防止外界杂物进入壳体内造成投切机构卡涩，形成安全隐患的问题。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的结构示意图。

图2为下壳体的主视图。