[实用新型]基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件、生产装置

说明书

本实用新型涉及高铁/城铁/地铁等公用交通用的铝铸件类技术领域，具体涉及到基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件、生产装置。本申请的基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件生产装置，包括支架，所述支架上设置有压合机构、3D砂型，所述压合机构设置于所述3D砂型上，所述3D砂型上设置有用于将半固态浆料流至3D砂型内的特制浇道，所述特制浇道另一端连通有用于上半固态浆料的浇包，所述浇包将半固态浆料通过所述特制浇道浇入至3D砂型内，实现利用高强3D砂型打印异型薄壁C型槽的铝铸件，该3D砂型通过利用半固态浆料良好的流动性，在一定压力作用下，从而获得轮廓清晰、成型饱满完好的铸件。

技术领域

本实用新型涉及高铁/城铁/地铁等公用交通用的铝铸件类技术领域，具体涉及到一种基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件、生产装置。

背景技术

某高铁用小弯角铸件，外廓尺寸只有60×50mm，带有复杂薄壁(小于 2mm)C型号弯角结构，为超小复杂精密铝合金铸件。

目前采用常规重力铸造，而由于铸件带有薄壁复杂结构，加上浇注量小，很容易产生C型槽充型“缺肉”不饱满，圆弧立壁冷隔，因此，需开发一种基于高强3D砂型打印的半固态重力铸造的小弯角铸件毛坯，成型饱满无缺陷，后续机加工中表面也十分光亮无缺陷的铝铸件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件、生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件生产装置，包括支架，所述支架上设置有压合机构、3D砂型，所述压合机构设置于所述3D砂型上，所述3D砂型上设置有用于将半固态浆料流至3D砂型内的特制浇道，所述特制浇道另一端连通有用于上半固态浆料的浇包，所述浇包将半固态浆料通过所述特制浇道浇入至3D砂型内。

进一步的，3D砂型上安装有可承受所述压合机构下压从而挤压半固态浆料成型薄壁异型槽而不破碎的高强3D打印砂芯，所述高强3D打印砂芯上设置有C型槽。

进一步的，压合机构包括压板，所述压板上设置有推压柱，所述推压柱端部设置有压盖。

进一步的，推压柱上缠绕有弹簧。

进一步的，推压柱贯穿于所述支架顶部布置，所述弹簧布置于所述支架顶部布置。

进一步的，特制浇道为蛇型浇道斜板。

基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件，利用上述的基于3D 打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件生产装置制备。

进一步的，铸件上设置有异型结构，所述异型结构包括C型异型槽。

进一步的，铸件呈扇形布置，且至少设置有两个C型异型槽，两个所述C型异型槽并列间隔布置。

进一步的，C型异型槽的壁厚小于2mm。

本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件生产装置，包括支架，所述支架上设置有压合机构、3D砂型，所述压合机构设置于所述3D砂型上，所述3D砂型上设置有用于将半固态浆料流至3D砂型内的特制浇道，所述特制浇道另一端连通有用于上半固态浆料的浇包，所述浇包将半固态浆料通过所述特制浇道浇入至3D砂型内，实现利用高强3D砂型打印异型薄壁C型槽的铝铸件，该3D砂型通过利用半固态浆料良好的流动性，在一定压力作用下，从而获得轮廓清晰、成型饱满完好的铸件。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中基于3D打印砂型的铝合金半固态重力铸造铸件的结构示意图。