[实用新型]一种生产线自动报警装置

说明书

本实用新型公开了一种生产线自动报警装置，涉及生产线监测技术领域，包括报警触发结构、输送架和输送工装板，输送架作为生产线主体支撑输送工装板的运输，即输送架在输送工装板上滑移输送，工人在对应工位对输送工装板上的产品/产品零部件进行组装，每完成一个组装工序将输送工装板向下一个工位输送一次，报警触发结构包括触发座，触发座通过安装架安装在输送架内侧。本实用新型通过利用工位的输送工装板输送时，对压触杆的按压触发按压开关，向计时模块输送电信号，利用两次信号间隔时间是否超时并通过报警器发出警报，及时发现组装过程中发现的问题，也可以提示员工操作超时，进而保证生产线的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及生产线监测技术领域，具体涉及一种生产线自动报警装置。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

在产品的组装生产线中，会使用到工装板对零部件进行输送，且工装板在生产输送线上运动，有时也会采用人力推动，完成工装板的运输，在对产品的实际组装生产过程中，由于会发生意外事故，或者员工的疏忽，导致某一工位工序超时，如不及时提醒，监管人员无法及时了解情况，进而造成一定损失，因此亟需一种对生产线工序时长进行监测的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产线自动报警装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线自动报警装置，包括报警触发结构、输送架和输送工装板，输送架作为生产线主体支撑输送工装板的运输，即输送架在输送工装板上滑移输送，工人在对应工位对输送工装板上的产品/产品零部件进行组装，每完成一个组装工序将输送工装板向下一个工位输送一次，报警触发结构包括触发座，触发座通过安装架安装在输送架内侧，且位于相邻两个工位之间的位置，触发座的内部滑动安装有压触杆，触发座内腔的底部安装有按压开关，触发座的外部安装有计时模块和报警器，按压开关与计时模块电信号连接，输送架经过压触杆时将压触杆向下按压，并触发按压开关，每按压一次按压开关均向计时模块输送一个电信号，即可记录一次输送工装板的输送，计时模块用于计算相邻两次按压按压开关的时间，在判断超时后启动报警器，即当时间超过预设的规定时间时，一工位未在规定时间内完成工序并将输送工装板向后输送，报警器发出警报，提示输送工装板已经较长时间没有移动，进而及时发现组装过程中发现的问题，也可以提示员工操作超时，进而保证生产线的顺利进行。

优选的，触发座的顶部端的内部转动安装有滚轮，滚轮选用橡胶轮，进而在输送架经过压触杆时可以更加便捷的将压触杆压下。

优选的，报警器选用蜂鸣器，进而可以以声音的形式发出警报。

优选的，计时模块选用计时芯片，且型号为NEP DIP直插式计时器。

优选的，压触杆位于触发座内部的一端固定连接有弹性件，弹性件安装在触发座的内腔中，并与触发座内腔的底部接触，从而可以借助弹性件的弹性支撑，使得压触杆可以自动上弹，不再使用按压开关本身的弹性，并且增大压触杆的升降距离，提高检测的精准性，避免误触造成检测失误。

优选的，触发座与安装架固定连接，输送架的内侧固定安装有导轨架，安装架的外侧固定连接有滑动架，滑动架滑动卡接在导轨架的外部，进而利用导轨架对滑动架的滑动支撑，使得触发座的位置可调，进而当工位发生变化时，可以快速的调整触发座的检测位置。

优选的，滑动架的内部设置有紧定螺钉，且紧定螺钉贯穿滑动架的侧壁，并与导轨架的外壁接触，紧定螺钉与滑动架螺纹插接，进而通过旋紧紧定螺钉，可以对滑动架与导轨架之间的位置进行紧固，进而在对触发座的位置进行调整后方便对其进行紧固定位。