[实用新型]标准节回转焊模

说明书

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及标准节回转焊模，包括底座，所述底座的顶面两端均固连有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有回转架，所述回转架包括转盘，所述转盘的内壁固定套接有转动轴，所述转动轴的一端与紧邻的支撑架顶端转动套接，所述转盘的环形外侧壁等角度固连有四个支杆。本实用新型中，通过直角杆和夹合模块的设置，四个直角杆之间组成一个正方形框架，沿滑槽一移动一个直角杆时，会带动其他直角杆移动，从而改变相邻两个夹合模块之间的距离，以适应不同边长的标准节的焊接，通过夹合模块的设置，实现对不同外径的方形或圆形主杆进行固定夹持，以适应不同尺寸的主杆，从而方便对不同边长尺寸的标准节进行焊接。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及标准节回转焊模。

背景技术

标准节是组成塔吊的重要构件，在对标准节进行焊接时，需要先对四个主杆进行夹持固定，再在主杆之间焊接上腹板和爬梯等构件，不同承载能力的标准节其边长不同(即相邻两个主杆之间距离不同)，所采用的主杆尺寸和截面形状也不同，而现有的标准节回转焊接工装难以对不同变长尺寸的标准节进行焊接。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供标准节回转焊模，通过直角杆和夹合模块的设置，四个直角杆之间组成一个正方形框架，沿滑槽一移动一个直角杆时，会带动其他直角杆移动，从而同步调整四个夹合模块至转动轴轴心的距离，从而改变相邻两个夹合模块之间的距离，以适应不同边长的标准节的焊接，通过夹合模块的设置，实现对不同外径的方形或圆形主杆进行固定夹持，以适应不同尺寸的主杆，从而方便对不同边长尺寸的标准节进行焊接。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

标准节回转焊模，包括底座，所述底座的顶面两端均固连有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有回转架，所述回转架包括转盘，所述转盘的内壁固定套接有转动轴，所述转动轴的一端与紧邻的支撑架顶端转动套接，所述转盘的环形外侧壁等角度固连有四个支杆，所述支杆的一侧壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁固连有直角杆，且相邻两个直角杆之间滑动套接，所述滑块的另一侧壁固连有夹合模块，所述夹合模块用于对标准节的主杆进行夹持固定，所述直角杆的底端固连有用于与对应支杆夹紧的锁紧模块，由于同一回转架上的四个直角杆首尾依次滑动套接，使得四个直角杆之间组成一个正方形框架，沿滑槽一移动一个直角杆时，会带动其他直角杆移动，从而同步调整四个夹合模块至转动轴轴心的距离，从而改变相邻两个夹合模块之间的距离，以适应不同边长的标准节的焊接。

进一步在于：所述夹合模块包括滑轨件，所述滑轨件靠近支杆的一侧壁两端均固连有转动座，且两个转动座之间转动连接有螺杆一，所述滑轨件的内壁两端均滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端固连有内螺纹套，所述内螺纹套与螺杆一旋合连接，所述滑轨件与滑块的另一侧壁之间固连有连接件，所述的滑轨件的顶面固连有直角板，转动螺杆二使得挤压板与对应支杆挤压夹紧，对直角杆的位置进行固定，将标准节的主杆一端与直角板对齐，通过摇杆转动螺杆一，螺杆一通过内螺纹套使得两个圆杆相互靠拢从而对标准节主杆进行挤压，配合直角板对主杆进行固定，实现对不同外径的方形主杆和圆形主杆进行固定。

进一步在于：所述直角杆包括套杆部和插杆部，所述套杆部和插杆部之间垂直，便于多个直角杆首尾依次套接。

进一步在于：所述螺杆一的一端滑动套接有摇杆，且摇杆与螺杆一垂直，所述螺杆一为双向螺杆，方便螺杆一转动，且螺杆一转动带动两个圆杆相向移动。

进一步在于：所述锁紧模块包括横杆，所述横杆位于套杆部和插杆部之间，所述横杆的两端均与直角杆固连，所述横杆的外侧壁中间位置开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有螺杆二，所述滑槽一的内壁对应横杆位置滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧壁开设有螺纹孔，所述螺杆二的一端通过螺纹孔与挤压板旋合连接，转动螺杆二，使得挤压板松开对支杆的挤压，方便滑动直角杆。