[实用新型]一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置，涉及生产加工设备技术领域。本实用新型包括基座以及固定设置在基座顶面的支撑架，所述支撑架端部固定设置有竖直方向的液压缸，所述液压缸穿过支撑架的输出轴端部固定设置有挤压板，所述基座顶面固定设置有承接框，且承接框位于挤压板正下方，所述基座顶面一侧固定设置有两个平行的滑动轨道。本实用新型与现有的相比该装置通过滑动承接底板，使得承接底板插入承接框一侧，利用边板封住承接框一侧的开口，使得形成封闭的空间，板材材料置入承接框内，启动液压缸，使得挤压板下移并挤压材料成型，完成后，外滑承接底板，带动成型的板材滑出，取下后可重复成型操作。

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置。

背景技术

镁纤压力板，由镁质无机胶凝材料结合植物纤维，通过高强覆压的生产工艺制作而成，产品属匀质结构，物理性能稳定；具有木质人造板的综合性能，同时多项性能优于木质人造板；具有A级防火、防水低、防腐防霉、防虫蚁等。

镁纤压力板可直接复合三聚氰胺饰面、木皮、PVC等常见装饰面材，可锯、可钉、可钻、可刨，传统木工工艺基本通用，产品综合性能优越，具有0甲醛、防火、防水、高强，适用于家装及公共场所装修等多种优势。

在高强覆压时，需要利用专门的成型装置，将镁质无机胶凝材料结合植物纤维进行挤压使之成型。

现有的用于镁纤压力板生产用铺装成型装置多种多样，但仍存在一定的问题：现有的成型装置大多是没有能够帮助板体成型并快速带出板体的承接结构，使得在实际使用时，无法在板材挤压成型后快速拉出板体，并恢复承接结构继续下一次的挤压成型，给铺装成型装置的工作效率造成了影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于镁纤压力板生产用铺装成型装置，包括基座以及固定设置在基座顶面的支撑架，所述支撑架端部固定设置有竖直方向的液压缸，所述液压缸穿过支撑架的输出轴端部固定设置有挤压板，所述基座顶面固定设置有承接框，且承接框位于挤压板正下方，所述基座顶面一侧固定设置有两个平行的滑动轨道，两个所述滑动轨道上滑动设置有承接底板，所述承接框为内凹框体，且一侧为开口，所述承接底板由承接框一侧开口插入承接框内，所述承接底板边缘处顶端固定设置有贴合承接框一侧开口的边板。

进一步地，所述承接框内壁开设有对应着承接底板的插槽，使得承接底板能够贴合插入承接框的插槽内，减少缝隙。

进一步地，所述滑动轨道上固定设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括隔断块、插接滑柱和缓冲弹簧，所述隔断块固定设置在滑动轨道靠近基座边缘的端部内侧，所述插接滑柱活动贯穿隔断块，所述缓冲弹簧固定设置在隔断块侧壁上，且缓冲弹簧作用于插接滑柱。

进一步地，所述插接滑柱包括贴合滑动轨道内侧的矩形块与贯穿隔断块的滑柱，所述缓冲弹簧一端固定连接着隔断块，另一端固定连接着插接滑柱的矩形块。

进一步地，所述插接滑柱沿滑动轨道的长度方向贯穿隔断块，且所述缓冲弹簧环绕设置在插接滑柱外侧。

进一步地，所述基座一侧固定设置有竖直方向的定位支架，所述定位支架内侧壁开设有沿定位支架竖直方向的定位槽，所述挤压板一端固定设置有贴合定位槽的定位凸板，所述定位槽内固定设置有是竖直方向的定位柱，所述定位柱贯穿定位凸板。

进一步地，所述支撑架上固定设置有处理液输管，所述支撑架上固定设置有用于固定处理液输管的固定架，所述处理液输管竖直贯穿支撑架与挤压板的板面，且处理液输管贴合着挤压板底面。

本实用新型的有益效果如下：