[实用新型]一种异型组合螺母

说明书

一种异型组合螺母，所述异型组合螺母包括圆形端、长方形端，所述圆形端的中心处开设有通孔一，所述通孔一包括锥形孔一、柱形孔一、锥形孔二，所述锥形孔一、柱形孔一、锥形孔二依次连接，所述圆形端的左端面设置有台阶一，所述圆形端的右端面从左至右设置有台阶二、台阶三；所述长方形端的中心处开设有通孔二，所述通孔二包括锥形孔三、柱形孔二。本实用新型所述的异型组合螺母，结构设计合理，其结构为一端为圆形，另一端为长方形，中间为槽，通过组合式结构设计，采用压铆的方式将长方形端和圆形端组合起来，其加工工艺更简单，加工成本低，原材料浪费少，应用前景广泛。

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种异型组合螺母。

背景技术

螺母，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。螺母根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。目前，在一些应用场景中，需要螺母的结构为一端为圆头，一端为长方形，中间为槽。这种异型螺母，容易出现以下问题：1、铆合后长方形头部与圆形端在扭矩低于8N.M时转动，铆合后可能出现松动情况；2、其表面镀锌，由于表面镀锌处理使得其铆合缝隙中有电镀酸液的残留。因此，需要研发出一种异型组合螺母，以来解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种异型组合螺母，结构设计合理，其结构为一端为圆形，另一端为长方形，中间为槽，通过组合式结构设计，采用压铆的方式将长方形端和圆形端组合起来，其加工工艺更简单，加工成本低，原材料浪费少，应用前景广泛。

技术方案：一种异型组合螺母，所述异型组合螺母包括圆形端、长方形端，所述圆形端的中心处开设有通孔一，所述通孔一包括锥形孔一、柱形孔一、锥形孔二，所述锥形孔一、柱形孔一、锥形孔二依次连接，所述圆形端的左端面设置有台阶一，所述圆形端的右端面从左至右设置有台阶二、台阶三；所述长方形端的中心处开设有通孔二，所述通孔二包括锥形孔三、柱形孔二，所述锥形孔三、柱形孔二依次连接；所述圆形端的台阶三与长方形端的锥形孔三相配合并且通过压铆的方式将圆形端和长方形端组合起来。

本发明所述的异型组合螺母，结构设计合理，其结构为一端为圆形，另一端为长方形，中间为槽(通孔一+通孔二)，圆形端的台阶三与长方形端的锥形孔三相配合并且通过压铆的方式将圆形端和长方形端组合起来，铆合效果好，并且生产工艺更简单。

如果直接加工上述结构的异型螺母，需要采用加工中心加工长方形端，中间的槽需要数控加工，另外一端台阶需要数控加工，其加工工艺复杂，加工成本高，原材料浪费大，生产效率极低。

采用本实用新型所述异型组合螺母的组合式设计，先将长方形端单独冲压成型，得到通孔一，然后冷镦出圆形端的台阶一、台阶二、台阶三和通孔一，台阶三与长方形端的锥形孔三相配合，采用压铆的方式将长方形端和圆形端组合起来，其加工工艺更简单，加工成本低，原材料浪费少。

进一步的，上述的异型组合螺母，所述锥形孔三的锥面上设置有若干个凸点，所述凸点之间等角度设置。

在长方形端的锥形孔三的锥面上设置有若干个凸点，防止铆合后长方形端与圆形端在扭矩低于8N.M时转动，同时确保铆合后不松动。

进一步的，上述的异型组合螺母，所述凸点为3个。

凸点的数量为3个时，效果最好。

进一步的，上述的异型组合螺母，所述圆形端的外径大于长方形端的宽度。

进一步的，上述的异型组合螺母，所述锥形孔三的锥面角度为90°。

进一步的，上述的异型组合螺母，所述通孔一、通孔二内设置有内螺纹。

在铆合之后，进行攻牙处理，螺母的攻牙采用挤牙丝锥攻牙，通过挤牙丝锥攻牙既成型了内螺纹，又增加了铆合的紧密度。