[实用新型]一种电池盖板检漏工装

说明书

本实用新型涉及漏缝检测的技术领域，具体是一种电池盖板检漏工装，包括电池盖板，所述电池盖板的两侧分别盖合有充气罩和检漏罩，所述充气罩和电池盖板之间形成充气空腔，所述检漏罩和电池盖板之间形成有密封的检漏空腔；所述充气空腔分别连通有输送惰性气体的惰气充气机和输送氢氮气体的氢氮充气机，所述检漏空腔的一侧连通有输送惰性气体的惰气充气机和氢气检漏仪，所述检漏空腔的另一侧连通有用于排气的检漏罩排气阀；所述充气罩设置有上加热板，所述检漏罩上设置有下加热板；本实用新型能够排出水蒸气的影响，同时通过气体渗漏的工作原理，准确的检测电池盖板漏缝的情况，降低电池顶盖的检测成本。

技术领域

本实用新型涉及漏缝检测的技术领域，具体是一种电池盖板检漏工装。

背景技术

电池盖板作为动力电池的重要部件，其气密性对电池的安全乃至整车的安全都至关重要。

氦检是一种较为成熟的检漏技术,具有超高的检测精度,在电力、新能源、制冷、航空等行业中广泛应用。但是受氦气价格成本过高，特别是检测一些大件工件时，每次需要很多的氦气，如果增加回收系统也是一笔大的投入。并且目前市面上电瓶车以及新能源车自燃的现象层出不穷，这就更要求电池的密封性须有保证，对其电池盖板的检漏更是重中之重；而目前针对电池盖板检漏存在较大的空白。

由于空气中水蒸气的存在，其在紫外线的作用下可以产生氢气，产生的氢气会穿过漏缝进入氢质谱仪，另外水蒸气本身也可透过漏缝进入氢质谱仪，在氢质谱仪的离子源电离下也能产生氢离子，对检测产生了很大的干扰，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种电池盖板检漏工装，能够排出水蒸气的影响，同时通过气体渗漏的工作原理，准确的检测电池盖板漏缝的情况，降低电池顶盖的检测成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池盖板检漏工装，包括电池盖板，所述电池盖板的两侧分别盖合有充气罩和检漏罩，所述充气罩和电池盖板之间形成充气空腔，所述检漏罩和电池盖板之间形成有密封的检漏空腔；

所述充气空腔分别连通有输送惰性气体的惰气充气机和输送氢氮气体的氢氮充气机，所述检漏空腔的一侧连通有输送惰性气体的惰气充气机和氢气检漏仪，所述检漏空腔的另一侧连通有用于排气的检漏罩排气阀；

所述充气罩设置有上加热板，所述检漏罩上设置有下加热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述充气罩上开设有充气凹槽，所述检漏罩上开设有检漏凹槽，所述充气凹槽和检漏凹槽槽口相向的贴合在电池盖板的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气空腔连通有充气罩充气阀，所述充气罩充气阀连通在惰气充气机的输出端上，所述充气空腔还连通有检测充气阀，所述检测充气阀连通在惰气充气机的输出端上，所述检漏空腔连通有检漏阀，所述检漏阀连通在氢气检漏仪的输入端上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气凹槽的槽口和电池盖板上表面的边缘处之间夹设有上密封垫，所述检漏凹槽的槽口和电池盖板下表面的边缘处之间夹设有下密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气罩为长方体状，所述充气凹槽为开设在充气罩上的沉孔结构，所述检漏罩为长方体状，所述检漏凹槽为开设在检漏罩上的沉孔结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气凹槽的槽口形状与检漏凹槽的槽口形状相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气空腔还连通有用于排气的充气罩排气阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上加热板上沿着板长方向开设有U型的上卡槽，所述充气罩卡接在上卡槽内，所述下加热板上沿着板长方向开设有U型的下卡槽，所述检漏罩卡接在下卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：