[实用新型]一种金属贯流叶轮滚珠轴承铆接机构

说明书

本实用新型涉及金属贯流叶轮的加工设备技术领域，尤其涉及一种金属贯流叶轮滚珠轴承铆接机构。包括下模、滚珠轴承、导正套筒、钢轴盘组件以及气缸；所述下模包括底台以及倒置在底台上的T形圆柱，所述T形圆柱的上端开设有内圆凹槽，所述滚珠轴承贴合设置在所述内圆凹槽中；所述导正套筒套设于T形圆柱上，所述钢轴盘组件架设在导正套筒上，且钢轴盘组件的钢轴伸入导正套筒并对准滚珠轴承的轴孔；气缸的输出端能够作用于钢轴盘组件使钢轴盘组件和导正套筒相对T形圆柱向下运动将所述钢轴盘组件的钢轴压入滚珠轴承的轴孔。该机构在钢轴压入滚珠轴承的过程中，导正套筒配合钢轴盘组件一起运动，导正精准以及强度都很好，大大提高了产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及金属贯流叶轮的加工设备技术领域，尤其涉及一种金属贯流叶轮滚珠轴承铆接机构。

背景技术

滚珠轴承在铆接时，需要良好的平衡性，轴向跳动及径向跳动都要严格控制，如使用人工或不挡的方式铆接，在敲击时会敲歪敲斜，或使滚珠轴承内的钢珠子偏位，就使得产品轴向跳动与径向跳动偏差极大(会像漏斗式的外斜边缘运动轨迹般的运动)，且不可控，保证不了产品批量大规模的量产，必须要有科学可靠合理且操作简洁的铆接机构进行铆接，才能良好匹配入金属贯流叶轮，确保每个金属贯流叶轮在机器或机子内正常平稳运行。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属贯流叶轮滚珠轴承铆接机构，该机构操作方便简洁，导正强度好，能够精准的将滚珠轴承压入金属贯流叶轮的钢轴，使铆接后的产品质量有所保障。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括下模、滚珠轴承、导正套筒、钢轴盘组件以及气缸；所述下模包括底台以及倒置在底台上的T形圆柱，所述T形圆柱的上端开设有内圆凹槽，所述滚珠轴承贴合设置在所述内圆凹槽中；

所述导正套筒套设于T形圆柱上，所述钢轴盘组件沿导正套筒的轴向架设在导正套筒上，且钢轴盘组件的钢轴伸入导正套筒并对准滚珠轴承的轴孔；

所述气缸设置于钢轴盘组件的上方，所述气缸的输出端能够作用于钢轴盘组件使钢轴盘组件和导正套筒相对T形圆柱向下运动将所述钢轴盘组件的钢轴压入滚珠轴承的轴孔。

上述技术方案中，将钢轴盘组件定位在导正套筒上，而将滚珠轴承定位在下模上，通过设置在钢轴盘组件上方的气缸将钢轴盘组件与导正套筒一起向下压，从而使钢轴盘组件的钢轴稳稳压入滚珠轴承的轴孔中。该机构在钢轴压入滚珠轴承的过程中，导正套筒配合钢轴盘组件一起运动，导正精准以及强度都很好，滑动运行效果平稳，钢轴盘组件与滚珠轴承的装配效果好，大大提高了产品的生产质量。并且，该机构操作简单，便于工作人员运行，提高生产量，大大提高生产效率。

作为优选，所述内圆凹槽的中心设有圆形凸台，所述圆形凸台的直径小于滚珠轴承的内圈直径且大于滚珠轴承的轴孔直径。该技术方案中，圆形凸台的设置是为了承载滚珠轴承的内圈，既承载钢轴盘组件的钢轴铆入滚珠轴承的轴孔时对滚珠轴承的内圈施加的压力，该圆形凸台可使钢轴下压在滚珠轴承上时的压力更为集中，便于钢轴铆入轴孔中，并且可避空滚珠轴承的外圈及防尘圈，更好的保护滚珠轴承，避免其磨损。

作为优选，所述圆形凸台的上端面至内圆凹槽的的上端面的垂直距离小于滚珠轴承的厚度。该技术方案中，具体地，圆形凸台的上端面至内圆凹槽的的上端面的垂直距离大致为滚珠轴承的厚度的三分之二，可使滚珠轴承在稳稳处于内圆凹槽中，防止滚珠轴承在与钢轴铆接时水平方向上出现晃动。