[实用新型]一种抗氢致延迟开裂的油浴成形装置

说明书

本实用新型涉及薄板热冲压技术领域，具体公开了一种抗氢致延迟开裂的油浴成形装置，包括油浴箱、无水粘稠介质、冷却水管、散热水箱、上模、下模、镀锌板料，油浴箱用于盛放无水粘稠介质，冷却水管在无水粘稠介质液面之下，冷却水管将无水粘稠介质所含热量带出，由散热水箱进行循环散热；下模安装在油浴箱内，油浴箱固定于压机平台，无水粘稠介质液面高于下模型面，上模和下模合模后介质不会溢出油浴箱；本实用新型将镀锌板料浸没在无水粘稠介质中，镀锌板料与空气、水隔绝，避免了氢致延迟开裂线性，同时准确控制镀锌板料温度，提高零部件质量和模具寿命。

技术领域

本实用新型涉及薄板热冲压技术领域，具体涉及一种抗氢致延迟开裂的油浴成形装置。

背景技术

高强钢热冲压技术由于成形力小、零件回弹小、成形后零件强度高等优点，而获得广泛应用。高强钢热冲压的主要工序为：坯料加热—冲压成形—保压淬火—激光切边。热成形高强钢通常可以分为裸板、镀锌板和Al-Si镀层板，其中采用裸板和Al-Si镀层板的热成形部件因缺少阴极保护作用，在零部件服役过程中存在锈蚀现象，影响零件使用寿命。

镀锌热成形钢的奥氏体化温度(850-900℃)高于锌层熔点温度(纯Zn的熔点仅有400℃左右)。在镀锌热成形钢的成形过程中，为满足性能要求，成形温度需高于750℃，但在拉伸变形过程中，镀层液化相会侵入奥氏体晶界，使基体发生开裂，即氢致延迟开裂现象(LMIE)。因此，对于镀锌热成形钢，解决氢致延迟开裂是重要的。

专利CN 113751410A，公开了一种利用沸水对高温板材进行氧化层清理和控制温降的方法，生产工艺控制简单可行，成本低。但材料在进入沸水后，氢分子容易侵入基体中，材料的强度等级越大(如2000MPa级)，成形过程中发生氢致延迟开裂的可能性越大。另有专利CN 107922984 A，通过叶片和喷嘴喷出气体对高温镀锌板料进行非接触冷却。该方法对板料的冷却不均匀，且装置复杂、控制难度大、需要实时反馈板料温度，不易实施。因此，迫切需要设计一种抗氢致延迟开裂的油浴成形装置，以解决现有镀锌热成形钢氢致延迟开裂不易控制的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗氢致延迟开裂的油浴成形装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗氢致延迟开裂的油浴成形装置，包括油浴箱、上模、下模和冷却水管，所述油浴箱内注入无水粘稠介质，用于镀锌板料进出油浴箱的无水粘稠介质中，冷却水管安装在油浴箱的底部，且冷却水管浸入无水粘稠介质液面之下，用于冷却水管内循环冷却水传导出无水粘稠介质的热量；

上模的上模型与下模的下模型面相适配形成零件成形模，下模安装在油浴箱内，油浴箱固定在压机平台上，用于上模和下模之间放置镀锌板料进行成形。

具体的是，所述无水粘稠介质的液面高于下模型面，上模和下模合模成零件成形模后的无水粘稠介质的液面低于油浴箱。

具体的是，所述冷却水管的两端连接散热水箱，散热水箱安装在油浴箱的外部，用于冷却水在冷却水管内循环。

具体的是，所述无水粘稠介质采用二甲基硅油或淬火油或电火花切割油。

具体的是，所述镀锌板料的镀层为GI型镀锌层或GA型镀锌层或Zn-Al-Mg合金镀层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的抗氢致延迟开裂的油浴成形装置实现高温镀锌板料与无水粘稠介质接触，热传导速率低，能精确控制镀锌板料成形温度；锌层凝固且不与水接触，避免了氢分子侵入基体造成氢致延迟开裂的问题。

附图说明

图1是抗氢致延迟开裂的油浴成形装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中油浴处理零部件圆角外侧镀层的结构示意图。