[实用新型]石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置

说明书

本实用新型公开了石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置，包括物理剥离槽和多个碳棒，所述物理剥离槽内盛装有硫酸，所述物理剥离槽的上方设有极板，所述物理剥离槽的上端安装有两个U型块，所述极板放置在两个U型块内，且两个所述U型块上均安装有对极板限位的紧固件，所述碳棒通过四氟固定件安装在极板上并与极板相抵，所述四氟固定件包括四氟块，所述四氟块的一侧上下贯穿设有竖槽，所述四氟块上下贯穿设有与竖槽连通的圆形槽。本实用新型通过设置塑料螺栓和塑料扭块可以对极板进行限位，同时设置绝缘的四氟固定件可以将碳棒固定在极板上，安装方便快捷，方便调节，且四氟固定件结构简单易于生产加工。

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置。

背景技术

物理剥离槽是物理法石墨烯工艺的一个重要环节，石墨碳棒固定在极板上，分别有电压源给每对极板供直流电压，石墨棒与物理剥离槽内硫酸溶液接触，通过电解反应实现物理剥离，极板前端和末端的测量电压差是反应程度的体现，通过电压差来调节碳棒和硫酸的接触面积；传统的方法是用万用表来测量每对极板的前端和末端电压，再计算电压差，通过计算后的电压差来判定工艺是否需要将石墨棒向下按压，与硫酸充分接触；

计算公式：△V（电压差）= V（极板前端电压）- V（极板末端电压）；

由于车间内有上百个这样的物理剥离槽，单靠人工来调节每一个玻璃槽的工艺反应，工作量非常大，很多物理剥离槽调节不及时、工作生产效率低；现有技术采用将每对极板的前端和末端电压引入智能控制系统的方法，通过智能控制系统集中实现信号采集、运算、显示电压差、高低限位报警；使操作人员快捷的、直观的了解到每一个物理剥离槽的反应情况并及时进行工艺调整，提高工作效率。

而目前，将碳棒安装在极板上还没有比较合适的安装件，合适的方向为方便安装固定，同时也便于移动碳棒水平和竖直方向的位置，同时造价便宜；针对于此，我们设计了石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为提出石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置，包括物理剥离槽和多个碳棒，所述物理剥离槽内盛装有硫酸，所述物理剥离槽的上方设有极板，所述物理剥离槽的上端安装有两个U型块，所述极板放置在两个U型块内，且两个所述U型块上均安装有对极板限位的紧固件，所述碳棒通过四氟固定件安装在极板上并与极板相抵，所述四氟固定件包括四氟块，所述四氟块的一侧上下贯穿设有竖槽，所述四氟块上下贯穿设有与竖槽连通的圆形槽，所述四氟块横向贯穿设有与竖槽、圆形槽连通的横槽，所述横槽的内顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板位于圆形槽的两侧，且所述挡板与四氟块之间形成卡槽和形变槽，所述卡槽扣在极板上，所述碳棒贯穿圆形槽设置。

优选地，所述紧固件包括贯穿U型块并与其螺纹连接的塑料螺栓，所述塑料螺栓上安装有塑料扭块。

优选地，所述塑料螺栓和塑料扭块一体成型，且所述塑料扭块的外壁设有防滑纹。

优选地，所述四氟固定件一体成型。

优选地，所述形变槽的宽度小于卡槽的宽度。

优选地，所述卡槽的宽度小于极板的厚度。

优选地，所述圆形槽的直径小于碳棒的直径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置塑料螺栓和塑料扭块可以对极板进行限位，同时设置绝缘的四氟固定件可以将碳棒固定在极板上，安装方便快捷，方便调节，且四氟固定件结构简单易于生产加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的石墨烯物理剥离槽反应压差的测量装置的截面图；