[实用新型]一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置

说明书

本实用新型提供了一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置，包括：支架、支撑梁、固定座、弹性件、连接轴和轨道轮；所述支架的两侧梁上对应设有支撑梁，所述支撑梁的轴向与侧梁的轴向平行，所述弹性件设置在侧梁与支撑梁之间，并连接侧梁与支撑梁，所述支撑梁上对应设有固定座，所述连接轴两端分别与两侧的固定座固定连接，所述轨道轮套设在连接轴上并能够承载活塞杆，且轨道轮绕连接轴的轴线自转。本实用新型通过支撑装置来对活塞杆进行辅助支撑，防止活塞杆在自身的重量下发生偏转，从而提高活塞杆的加工质量，并通过在支撑装置上使用弹性件进行缓冲，来减小活塞杆的震动，防止损坏钻头。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置。

背景技术

油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。活塞杆一般为圆杆，活塞杆的内部设有用于输送润滑油的轴向孔道，因此活塞杆在初步加工完成后需要对杆体沿径向进行钻孔操作。由于大型油缸的活塞杆较长，在进行钻孔加工时，会在自身的重量下导致钻头所在的一端下坠，从而导致打孔的过程中，通孔的位置有偏差，造成工件不合格的现象，而且在钻孔时，由于机器的震动容易导致活塞杆晃动，从而导致钻孔时钻头损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置，通过支撑装置来对活塞杆进行辅助支撑，防止活塞杆在自身的重量下发生偏转，从而提高活塞杆的加工质量，并通过在支撑装置上使用弹性件进行缓冲，来减小活塞杆的震动，防止损坏钻头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置，包括：支架、支撑梁、固定座、弹性件、连接轴和轨道轮；所述支架的两侧梁上对应设有支撑梁，所述支撑梁的轴向与侧梁的轴向平行，所述弹性件设置在侧梁与支撑梁之间，并连接侧梁与支撑梁，所述支撑梁上对应设有固定座，所述连接轴两端分别与两侧的固定座固定连接，所述轨道轮套设在连接轴上并能够承载活塞杆，且轨道轮绕连接轴的轴线自转。

优选地，所述轨道轮能够沿连接轴的轴向滑动。

优选地，所述侧梁与支撑梁之间设有定位柱，所述定位柱的一端固定在支撑梁的下侧，另一端贯穿支架的侧梁设置，通过定位柱进一步增加支撑梁的稳定性，防止支撑梁晃动。

优选地，所述支撑梁的两端均设有定位柱。

优选地，所述弹性件包括定位螺杆和弹簧，所述定位螺杆贯穿侧梁与支撑梁，且两端均锁定有螺母，所述弹簧套设在定位螺杆的中部并位于侧梁与支撑梁之间。

优选地，所述轨道轮为U型轨道轮或圆辊。

优选地，所述支架的底部设有支撑垫，增加支架与地面或钻孔机械的接触面积，防止在使用时因重量过大而破坏地面钻孔机械。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置，通过使用支撑装置来对加工的活塞杆前端进行辅助支撑，防止活塞杆钻孔的一端在自身的重量下向下倾斜，从而避免了打孔的过程中孔的位置出现偏差，提高了活塞杆的合格率；而通过在支撑装置上使用弹性件对活塞杆进行缓冲，减小活塞杆在加工时的震动，防止损坏加工装置的钻头，同时提高加工精度，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置的立体示意图。

图2为本实用新型实施例1的A处放大示意图。

图3为本实用新型实施例1的一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置的使用示意图。

图4为本实用新型实施例2的一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置的立体示意图。

图5为本实用新型实施例2的一种油缸活塞杆钻孔用支撑装置的使用示意图。