[实用新型]一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置，包括设备底板（1），其上连有热风管道组（2）和加热器支撑平台（3），加热器支撑平台（3）上设有一组烘干头（4），其包括相对设置的内烘干头（4a）和外烘干头（4b），加热器（6）的拼接涂胶处（6a）设于内烘干头（4a）和外烘干头（4b）之间；热风管道组（2）的进风口与热风风机（5）相连、其出风口连接一组内风管（2a）和一组外风管（2b），内风管（2a）与内烘干头（4a）相连，外风管（2b）与外烘干头（4b）相连。本实用新型的优点是大大加快加热器的烘干效率，减少加热器打火事故，增加炉台运行效率，不占用单晶炉的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置。

背景技术

目前，在使用的单晶炉主加热器中，为达到降低加热器成本，各大厂家均普遍采用拼接类型加热器，但是，在使用过程中，拼接部位使用螺栓连接，如遇到拼接面不平整或螺栓松动的情况，经常会出现打火现象，导致无法正常运行，严重时会导致生产事故。

为了避免上述情况，多采用在加热器拼接面均匀涂抹石墨胶的方式，再使用碳碳螺栓拧紧，自然晾干12小时，后放入单晶炉直接加热，烘烤3小时，然后拆炉后重新装炉进行正常拉晶生产，但是，当这种方式直接将加热器整体进行烘干加热，热量并非仅针对涂胶处，当温度较低时，会导致石墨胶冷缩与加热器表面接触不良，从而使运行中打火，同时，这种加热方式过多地占用了单晶炉正常运行时间，降低了炉台产量，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有拼接面涂胶烘干效率和炉台运行效率低、生产成本高的问题，提供了一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置，大大加快加热器的烘干效率，减少加热器打火事故，增加炉台运行效率，不占用单晶炉的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于石墨加热器涂胶的烘干装置，包括设备底板，设备底板上连有热风管道组和加热器支撑平台，加热器支撑平台设于热风管道组的上方；

加热器支撑平台上设有一组烘干头，烘干头包括相对设置的内烘干头和外烘干头，加热器的拼接涂胶处设于内烘干头和外烘干头之间；

热风管道组的进风口与热风风机相连、其出风口连接一组内风管和一组外风管，内风管与内烘干头相连，外风管与外烘干头相连，以用于将热风供给烘干头对加热器进行加热。

进一步地，所述烘干头设为四对，每对烘干头均以加热器支撑平台的轴线为中线左右对称设置，相邻两个烘干头之间的间距相同且均大于加热器的外径，以用于保证平台上可供多个加热器同时烘干。

进一步地，每对烘干头设置在加热器支撑平台的两侧，烘干头的弧度与加热器的弧度相同，加热器两侧的拼接涂胶处嵌于对应侧的烘干头内，以用于更好地针对涂胶处集中均匀烘干。

进一步地，所述内烘干头和外烘干头均为内部中空的圆弧板状结构，二者的出风口均为一组矩形阵列的圆孔，且内烘干头的出风口正对着加热器的内侧设置，外烘干头的出风口正对着加热器的外侧设置。

进一步地，每对内烘干头和外烘干头之间的间距相同。

进一步地，所述加热器支撑平台的底部通过支撑架连接在设备底板上。

本实用新型的技术方案中，通过采用热风集中对涂胶部位进行烘烤，可集中热量在涂胶部位，快速进行烘干，特别是在冬季室温较低情况下，避免因温度低导致石墨胶冷缩与加热器表面接触不良，从而防止运行中打火，本实用新型的装置还可以同时烘烤多个加热器，大大加快了加热器的烘干效率，减少了加热器打火事故，增加了炉台运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于石墨加热器涂胶的烘干装置结构图；

图2为本实用新型的烘干装置与加热器的配合图；