[实用新型]一种3-异色满酮生产用精馏釜

说明书

本实用新型公开了一种3‑异色满酮生产用精馏釜，涉及精馏釜领域，本实用新型包括釜体，釜体的顶部分别安装有加料管、驱动电机和泄压管，泄压管的外表面设置有泄压阀，釜体的内部上方安装有气压传感器，釜体的一侧设置有回收组件，本实用新型通过设置有回收组件，泄压后的蒸汽进入到回收箱内，散热鳍片对蒸汽热量进行散发，伺服电机旋转使得丝杆旋转，丝杆旋转使得螺纹套在丝杆上移动，进而的冷风机上下往复移动，冷风机对换热管以及散热鳍片进行吹冷风降温，进而使得蒸汽能够快速冷凝，冷凝后的液体在回收箱内收集，实现了将泄压气体内的物料回收的优点。

技术领域

本实用新型涉及精馏釜领域，具体为一种3-异色满酮生产用精馏釜。

背景技术

蒸馏釜或者精馏釜是化学工业中常用的反应设备之一,精馏釜原理指带有搅拌装置的间歇式反应器,根据工艺要求的压力不同,可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应，蒸馏釜是用来分离均相液态混合物的装置。

现有的精馏装置在使用时发现由于搅拌机构的高度固定，使得搅拌范围有限，不便于对不同层次的物料进行搅拌，进而使得搅拌效果差，使得物料加热不均匀，精馏效率不高，从而降低了3-异色满酮的生产率，其次现有精馏装置在使用过程中需要泄压，泄压时会对蒸汽进行排放，而蒸汽中含有些许原料，若直接排放，会造成原料浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种3-异色满酮生产用精馏釜，以解决搅拌效果差以及原料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3-异色满酮生产用精馏釜，包括釜体，所述釜体的顶部分别安装有加料管、驱动电机和泄压管，所述泄压管的外表面设置有泄压阀，所述釜体的内部上方安装有气压传感器，所述釜体的一侧设置有回收组件，所述回收组件包括有回收箱和换热管，所述釜体的内壁安装有加热板，所述驱动电机的输出端连接有安装盒，所述安装盒的内部上方通过弹簧连接有连接板，所述连接板的底部固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌轴的外表面下方设置旋转板，所述搅拌叶的一端通过连接绳连接有搅拌球，旋转板的底部镶嵌有第一磁板，所述釜体的内部下方镶嵌有第二磁板。

进一步的，所述第一磁板和第二磁板均设置有多组，且第一磁板的正极朝上，所述第二磁板的正极朝下。

通过采用上述技术方案，根据磁铁的同性相斥原理，产生的相斥力能够使得旋转板带动搅拌机构向上运动，进而能够不同层次的物料进行搅拌。

进一步的，所述换热管位于回收箱的内部，所述换热管的外表面设置有散热鳍片，所述回收箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧安装有冷风机，所述回收箱的一侧设置有排气口，所述回收箱的底部设置有回收口。

通过采用上述技术方案，蒸汽进入到换热管内，通过散热鳍片能够将温度散发，伺服电机旋转使得丝杆旋转，以此使得螺纹套带动冷风机移动，进而能够对换热管进行全面快速降温。

进一步的，所述搅拌叶设置有多组，多组所述搅拌叶的外表面设置有多个通孔。

通过采用上述技术方案，通孔设计能够降低搅拌叶的阻力，使得搅拌叶旋转时阻力更小，转动更快。

进一步的，所述换热管为蛇形弯曲管，且所述换热管采用铜质材料制作而成。

通过采用上述技术方案，蛇形弯曲管能够延缓蒸汽的流动速度，提高了蒸汽在换热管内滞留时间，使得冷凝更加充分。

进一步的，所述散热鳍片等距设置于换热管的外表面，且所述散热鳍片采用铝质材料制作而成。

通过采用上述技术方案，通过散热鳍片能够将蒸汽的热量进行散发，铝质材料具有良好的散热性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：