[实用新型]一种对氯苯甲醛的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种对氯苯甲醛的生产设备，涉及化工技术领域，包括设备主体，设备主体的顶部安装有电机，电机的输出端连接有旋转轴，设备主体的顶部一侧连接有第一进液口，设备主体的顶部另一侧连接有第二进液口，设备主体的外表面设置有隔热组件。本实用新型通过外壳、散热鳍片、空腔、隔热板、支架和隔热填料，通过隔热板和隔热填料的设置减少设备主体内壁向外壁传递热量，从而减少设备内热量的流失，同时通过支架的设置对设备主体的内壁支撑增加结构强度避免隔热填料受到压力，同时通过外壳和空腔的设置减少外界温度对设备主体外壁造成的影响，有效减少设备主体内热量的流失，同时避免外界温度对设备内的温度造成影响。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种对氯苯甲醛的生产设备。

背景技术

对氯苯甲醛主要用于制造镇静药芬那露、氨苯酪酸等医药原料及中间体，在农药上用以制造氯肉桂醛，除草杀敌散等，对氯苯甲醛主要是由对氯甲苯氯化水解而得，首先将对氯甲苯和三氯化磷加入反应锅，在光照下升温至155℃通入氯气混合反应得氯化液，之后送入二级反应釜中加入浓硫酸搅拌，搅拌结束后静置分层取下层液放入冰水中结晶，冷至5℃以下过滤，之后再将滤饼用冰水洗涤得粗品，之后将粗品减压蒸馏。

现有对氯苯甲醛的生产设备在对物料氯化反应时需要使设备内温度升高，设备温度升高的同时设备主体的内壁会将热量传递至外界从而造成一定的热量流失，导致红外加热器需要持续对设备内光照加热，耗能较高使用较为不便，且现有对氯苯甲醛的生产设备在对物料氯化反应时主要是通过一个搅拌轴旋转将物料与氯气混合反应，混合面积较小需要长时间混合，影响加工效率，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种对氯苯甲醛的生产设备，以解决热量容易散发至外界和混合效率较慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对氯苯甲醛的生产设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述设备主体的顶部一侧连接有第一进液口，所述设备主体的顶部另一侧连接有第二进液口，所述设备主体的外表面设置有隔热组件，所述设备主体的底部一侧连接有进气口，所述设备主体的底部另一侧连接有出液口，所述设备主体的内部设置有混合组件。

通过采用上述技术方案，隔热组件通过隔热板和隔热填料的设置减少设备主体内壁向外壁传递热量，从而减少设备内热量的流失，同时通过支架的设置对设备主体的内壁支撑增加结构强度避免隔热填料受到压力，混合组件通过正向绞龙的设置将设备主体内部上方的物料向下运输，同时通过反向绞龙的设置将设备主体内部下方的物料向上运输，从而使物料在设备主体内部中间区域对冲从而增加混合效率。

进一步的，所述隔热组件包括连接于设备主体外表面的外壳和连接于设备主体内壁的隔热板，所述外壳的内部开设有空腔，所述外壳的外表面连接有多个散热鳍片，所述隔热板的一侧连接有支架，所述支架与设备主体之间设置有隔热填料。

通过采用上述技术方案，通过隔热板和隔热填料的设置减少设备主体内壁向外壁传递热量，从而减少设备内热量的流失，同时通过支架的设置对设备主体的内壁支撑增加结构强度避免隔热填料受到压力。

进一步的，所述混合组件包括连接于旋转轴外表面上方的正向绞龙、连接于旋转轴外表面下方的反向绞龙和分别连接于设备主体内部两侧的多个支撑杆，所述支撑杆的顶部和底部均连接有肋板，多个所述支撑杆之间分别连接有两个导流套。

通过采用上述技术方案，通过正向绞龙的设置将设备主体内部上方的物料向下运输，同时通过反向绞龙的设置将设备主体内部下方的物料向上运输，从而使物料在设备主体内部中间区域对冲从而增加混合效率，同时通过导流套的设置避免物料在两个绞龙上向两侧流动。

进一步的，所述支架的两侧分别与隔热板和设备主体固定连接，且多个所述散热鳍片呈环形阵列状分布。