[实用新型]一种便于定位的防转式埋入件

说明书

一种便于定位的防转式埋入件，其特征在于：包括两个第一埋入件、第二埋入件，其中，所述第一埋入件分别设于第二埋入件两端，所述第一埋入件顶部设有圆柱型端头，所述圆柱型端头两侧均设有平位。圆柱型端头两侧平位的设置，可有效防止第一埋入件的转动，使得第一埋入件与第二埋入件之前的连接更为紧密，两端设置第一埋入件，能够防止第二埋入件在模具中转动，进而避免合模时因两个埋入件的移动导致的模具损坏，增加其使用寿命，节约生产制造成本。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种便于定位的防转式埋入件。

背景技术

注塑成型是热塑性塑料产品生产中最为普遍的一种成型方法，所用模具为塑料注射模，简称注塑模。注塑模对应的加工设备是塑料注射机（又称注塑机）。注射成型就是将塑胶（一般为粒料）在注塑机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，在型腔内成型、冷却、固化，脱模后得到制品。注塑的特点是成型速度快，成型周期短，尺寸容易控制，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制品。对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。埋入式成形模具在现今的工艺技术中，应用的领域相当广泛，特别适用于结合两种不同性质的材料。但是埋入件的材质硬度通常会小于模具的材质硬度，在设计模具结构时，要使埋入件易于实现准确、可靠地定位，不能出现埋入件松动或安装错误状态，往往因模具在合模时的夹持而造成埋入件在外观上的损伤带埋入件的塑料产品在工业应用中比较常见，定位准确和稳定是为了保证塑件的制造精度，定位高效旨在提高注射成型的生产效率。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种便于模具合模时对埋入件的定位，以及有效防止埋入件偏移旋转的一种便于定位的防转式埋入件，其结构简单，设计合理，并且易于使用。

技术方案：一种便于定位的防转式埋入件，所述两个第一埋入件、第二埋入件，其中，所述第一埋入件分别设于第二埋入件两端，所述第一埋入件顶部设有圆柱型端头，并且，所述圆柱型端头两侧设有平位。圆柱型端头上平位的设置，可防止第一埋入件的转动偏移，使得第一埋入件与第二埋入件之前的连接更为紧密，两端设置第一埋入件，能够防止第二埋入件在模具中转动，进而防止合模时应埋入件的移动导致的模具损坏，增加其使用寿命，节约成本。

进一步的，上述的第二埋入件设有定位平台、容腔，所述定位平台设于第二埋入件两端，所述容腔位于定位平台，并穿设于第二埋入件；所述第一埋入件设于容腔。容腔的设置使得第二埋入件能够装设有不同的第一埋入件，简化产品结构、方便生产的同时，还能够搭配不同类型的第一埋入件，使得产品多样化。

进一步的，上述的定位平台设有定位柱，并且，所述定位柱设于第二埋入件一侧。定位柱的设置方便合模，进一步加强对第二埋入件的定位设置。

进一步的，上述的定位平台设有凸台，所述凸台分别设于定位平台两侧。凸台的设置能够加强第二埋入件两端结构强度，防止模具磕碰对定位平台造成损伤。

进一步的，上述的第二埋入件中部设有一组浇注腔、隔板，所述隔板设于浇注腔之间。浇注腔与隔板的设置能够同时浇注多个产品，实现资源利用最大化。

进一步的，上述的浇注腔底部均设有肋条，所述肋条垂直连接于隔板。

进一步的，上述的浇注腔底部均设有镂空条，所述镂空条垂直连接于肋条。

进一步的，上述的浇注腔两侧设有矩形腔，所述矩形腔穿设于第二埋入件侧壁。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种便于定位的防转式埋入件，其便于模具合模时对埋入件的定位，以及有效防止埋入件偏移旋转，保证产品质量与精度。

附图说明