[实用新型]一种药品分装设备及其滤膜的发泡密封性检测装置

说明书

本实用新型公开了一种药品分装设备及其滤膜的发泡密封性检测装置，其检测装置包括过滤器、用于清洗过滤器中的过滤膜的清洗组件、用于调节外部气源的压力的比例阀、三通接头和用于比例阀加压时检测过滤膜的压力峰值的压力传感器，所述三通接头的第一接口通过比例阀与外部气源连接，所述清洗组件设置于过滤器与三通接头的第二接口之间，三通接头的第三接口与压力传感器连接。在检测时，先由清洗组件输送清洗液，对过滤膜进行冲洗，再接入外部气源，并由比例阀控制气源压力不断稳定的增加，由压力传感器记录下管路中的峰值压力，再根据过滤膜破坏压力峰值的大小判断过滤膜使用时是否完好，以此判断此批核药是否合格。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种药品分装设备及其滤膜的发泡密封性检测装置。

背景技术

在核药分装领域，放射性核药液需分装到西林瓶中，并塞入胶塞，扎紧铝盖作为核药药品使用。有时客户当日会使用核药分装设备生产多批次，每批次核药分装完毕，都必须检测前端核药母管过滤器的完好性，以判断此批次核药是否合格。现有的检测方法是做完一批次核药分装后，经过一定时间，设备管道、过滤器上残留的核药放射性衰变完毕后，再将过滤器取出，人工接上管道和密封检测装置，通过密封检测判断此过滤器的完好与破损，进而判断此批分装药品是否合格，若破损，此批分装的核药品不合格，应予以废弃。

现有的核药分装设备，仓体都是由不锈钢加厚重的铅板(用于隔离核辐射)组成，成本高昂，由于成本原因，设备仓体积一般会做的比较小巧、紧凑。而制药厂商每天会使用核药分装设备多批次分装，每批次分装核药品完毕后，必须等段时间，再由人工将过滤器拆除，再外接密封性检测装置来判断此过滤器的完好情况，进而判断此批分装核药的合格与否。由于仓体空间狭小，经常拆除过滤器取出再外接管路，操作不太方便，另外也增加了人工操作劳动量，同时也存在核辐射风险。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种药品分装设备及其滤膜的发泡密封性检测装置，能对过滤器的过滤膜进行清洗并检测过滤膜的密封性，进而判断药品分装设备的每一生产批次的核药品合格与否。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种药品分装设备用滤膜的发泡密封性检测装置，包括过滤器、用于清洗过滤器中的过滤膜的清洗组件、用于调节外部气源的压力的比例阀、三通接头和用于比例阀加压时检测过滤膜的压力峰值的压力传感器，所述三通接头的第一接口通过比例阀与外部气源连接，所述清洗组件设置于过滤器与三通接头的第二接口之间，三通接头的第三接口与压力传感器连接。

所述的药品分装设备用滤膜的发泡密封性检测装置中，所述清洗组件包括洗液储瓶和第一三通切换模组，所述第一三通切换模组的第一接口与三通接头的第二接口连接，所述第一三通切换模组的第二接口与过滤器连接，所述第一三通切换模组的第三接口与洗液储瓶连接。

所述的药品分装设备用滤膜的发泡密封性检测装置中，还包括设置于清洗组件与过滤器之间的分装组件。

所述的药品分装设备用滤膜的发泡密封性检测装置中，所述分装组件包括第二三通切换模组、母液储瓶和母液管，所述第二三通切换模组的第一接口连接第一三通切换模组的第二接口，第二三通切换模组的第二接口连接过滤器的入液端，所述第二三通切换模组的第三接口连接母液管，所述过滤器的出液端与母液储瓶连接。

所述的药品分装设备用滤膜的发泡密封性检测装置中，所述第一三通切换模组和第二三通切换模组均包括三通阀、三通阀卡口座、三通切换固定座和用于切换三通阀的阀芯导通状态的驱动组件，所述三通阀设置于三通阀卡口座上，所述三通阀卡口座安装于三通切换固定座中，所述驱动组件的输出轴与三通阀卡口座连接。

所述的药品分装设备用滤膜的发泡密封性检测装置中，所述三通切换固定座上设置有可开启的压紧盖和用于锁定压紧盖的锁合组件。