[实用新型]除尘灰燃烧与熔盐储热回收利用系统

说明书

本实用新型属于能源环保技术领域，具体涉及一种除尘灰燃烧与熔盐储热回收利用系统，本系统包括：燃烧子系统，以及分别与燃烧子系统连接的兰炭烘干子系统、熔盐储热回收子系统；其中所述燃烧子系统产生的高温烟气一部分进入兰炭烘干子系统，其余部分进入熔盐储热回收子系统。本除尘灰燃烧与熔盐储热回收利用系统能对大量除尘灰燃烧后产生的高温烟气，在将其用于湿兰炭烘干之外，通过熔盐储热回收子系统对其富余的高温烟气进行热交换，提高了热能利用效率，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型属于能源环保技术领域，具体涉及一种除尘灰燃烧与熔盐储热回收利用系统。

背景技术

密闭电石炉生产过程中，每吨电石约产生45kg除尘灰，其主要成分(质量分数)：CaO 45％～50％，C 15％～20％，SiO₂ 5％～8％，MgO 5％～10％，Al₂O₃ 1％～2％，Fe₂O₃约占1％左右，粉尘为粒度极细的颗粒，其比重轻、比表面积大并具有一定的粘性，且不溶于水，粉尘与空气接触后易燃、易爆，存在极大的安全隐患，所以运输处理难度较大。目前，国内大多电石企业对于电石炉除尘灰和炉渣主要采取集中填埋的处理方式。将电石炉除尘灰和炉渣当做普通的土渣进行堆放、填埋处理，由于占地面积大，环境污染严重，直接威胁到了企业的生存。少数企业直接将其用作水泥生产原料，但在实际操作时，由于其易燃、粉尘比重轻、易发生扬尘、活性低等缺点，给水泥生产带来了极大的不便。此外，电石炉除尘灰与炉渣都采用汽车运输的方式，在卸灰和运输过程中产生二次扬尘，对沿途及厂区环境造成了一定的污染，同时汽车运输成本较高，间接增加了电石的生产成本。

现阶段，电石生产企业面临除尘灰无法被科学利用的问题，只能做简单粗暴的填埋处理，此举不仅占用了大量宝贵的土地资源，造成了资源浪费，还会产生严重的环境污染，严重阻碍了电石行业的绿色可持续发展目标的实现。同时，随着电石行业产能的不断提升，企业自身用能需求的不断加大，导致电石生产成本不断攀升。科学有效的利用自有资源，在生产工艺流程上不断优化，提高生产效率的同时，不断提高能源利用率，减少污染排放，是快速实现绿色可持续的发展目标的有效途径。

目前，现有的处理除尘灰的技术有配比石灰加湿搅拌，再通过汽车运输送至水泥厂或砖厂，此法可在一定程度上减少扬尘的发生，但是又会增加加湿搅拌设备及人工成本，增加安全生产风险，同时，在运输过程中，特别是在春夏季，水分快速蒸发，产生二次扬尘，极易导致运输过程中的环境污染，且除尘灰仍然具有复燃的可能，严重威胁到沿途行人安全。

中国专利201621485477.4，公开了一种电石除尘灰处理系统，采用从除尘灰产生到除尘灰仓储，在各个环节做好密封输送，能够避免二次倒运过程中环境污染的问题，但是并没有解决除尘灰循环再利用的根本问题。

目前，有部分电石企业利用除尘灰配比兰炭粉燃烧并产生高温烟气去烘干炭材，然后再降温除尘达标排放，此法可以提高除尘灰的利用率，减少资源浪费。因除尘灰比重轻，热值低，不利于沸腾炉持续稳定燃烧，因此，除尘灰不能单独燃烧，需配一定比例的颗粒型燃料(兰炭粉)。此外，烘干定量兰炭，并不能够完全消纳燃烧除尘灰产生的热能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除尘灰燃烧与熔盐储热回收利用系统，以提升燃烧除尘灰产生的热能利用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘灰燃烧与熔盐储热回收利用系统，其包括燃烧子系统，以及分别与燃烧子系统连接的兰炭烘干子系统、熔盐储热回收子系统；其中所述燃烧子系统产生的高温烟气一部分进入兰炭烘干子系统，其余部分进入熔盐储热回收子系统。

进一步的，所述熔盐储热回收子系统包括：烟气-熔盐换热器；所述进入熔盐储热回收子系统的高温烟气通过烟气-熔盐换热器与熔盐循环子系统换热后，进入除尘装置。