[实用新型]一种常烟温深度脱氨脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种用于工业烟气脱硫脱硝末端深度净化的常烟温深度脱氨脱硝系统，除尘装置进气口通过烟道a与一次烟气净化装置的出气口连接，除尘装置出气口通过烟道b与常烟温脱硝反应器进气口连接，常烟温脱硝反应器出气口通过烟道c连接至引风机进气口，引风机出气口与烟道d进气口连接，烟气由所述烟道d出气口排出；所述常烟温脱硝催化剂模块安装于常烟温脱硝反应器内部，其结构为纳米分子筛催化剂涂敷在蜂窝陶瓷或波纹板上。本实用新型的催化剂活性组分和结构形式首次应用在工业烟气脱硝领域，可对经过一次脱硫或一次脱硫脱硝的冶金、发电、锅炉烟气中残留的NO_X和逃逸NH₃进行深度脱除，且不需要对烟气进行升温，满足排放要求，节约能源。

技术领域

本实用新型属于工业烟气净化技术领域，涉及一种用于工业烟气脱硫脱硝末端深度净化的常烟温深度脱氨脱硝系统。

背景技术

我国工业废气排放标准越来越严格，对控制废气中SO₂、NO_X排放量的压力较大。目前烟气净化技术中，对于SO₂的脱除已十分成熟且高效，而NO_X的脱除，主要采用选择性催化还原法，常规的SCR所需反应温度≥180℃，远高于正常烟气的温度，需消耗大量能源对烟气进行升温，脱硝成本较高；而为了最大限度提高脱硝率，常规SCR脱硝还原剂NH₃的用量常常过量，导致排放烟气中的氨逃逸量超标，形成二次污染。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种常烟温深度脱氨脱硝系统，可对经过一次脱硫或一次脱硫脱硝的冶金、发电、锅炉烟气中残留的NO_X和逃逸NH₃进行深度脱除，且不需要对烟气进行升温，满足排放要求，节约能源。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种常烟温深度脱氨脱硝系统，连接于一次烟气净化装置后端，包括：除尘装置、常烟温脱硝反应器、常烟温脱硝催化剂模块和引风机；所述除尘装置进气口通过烟道a与一次烟气净化装置的出气口连接，除尘装置出气口通过烟道b与常烟温脱硝反应器进气口连接，常烟温脱硝反应器出气口通过烟道c连接至引风机进气口，引风机出气口与烟道d进气口连接，烟气由所述烟道d出气口排出；所述常烟温脱硝催化剂模块安装于常烟温脱硝反应器内部，其结构为纳米分子筛催化剂涂敷在蜂窝陶瓷或波纹板上。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述一次烟气净化装置为具有脱硫或脱硫脱硝功能的装置。

作为本实用新型的进一步实施方案，纳米分子筛催化剂活性成分为Cu-SSZ-13，脱硝反应温度在80℃～180℃的常烟温度区间。

作为本实用新型的进一步实施方案，常烟温脱硝催化剂模块为固定床催化剂。

作为本实用新型的进一步实施方案，除尘装置包括除尘器和输灰系统，所述除尘器出灰口通过输灰管道a连接至输灰系统入灰口，输灰系统出灰口连接输灰管道b，除尘灰通过输灰管道b排出。

作为本实用新型的进一步实施方案，该系统还包括烟气补热装置，所述烟气补热装置连接于除尘器与常烟温脱硝反应器之间。

作为本实用新型的进一步实施方案，该系统还包括喷氨格栅，所述喷氨格栅连接于除尘器与常烟温脱硝反应器之间。

作为本实用新型的进一步实施方案，该系统还包括喷氨格栅，所述喷氨格栅连接于烟气补热装置与常烟温脱硝反应器之间。

本实用新型的有益效果包括：1可用于冶金、发电、锅炉一次烟气净化装置的末端，作为前端一次烟气净化装置的保障措施，可将前端净化后的烟气中残留的NO_X、NH₃进一步深度脱除；不需对烟气升温即可进行脱硝反应，节约能源，降低脱硝运行成本，提高整体脱硝率；