[实用新型]一种用于聚氨酯的料粒加工搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于聚氨酯的料粒加工搅拌装置，包括装置罐体，装置罐体上端部开设有进料口，装置罐体下端部开设有出料口，装置罐体上端中间处固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴延伸至装置罐体内且安装有主搅拌机构，装置罐体两端均固定连接有装置箱。本实用新型通过设置辅助搅拌机构、驱动机构和传动机构等，可以使得弧形抄料板可以对搅拌桨无法覆盖的区域进行混合搅拌，解决了搅拌不均匀的问题，提升混合搅拌效率，并且当需要对装置罐体内进行降温时，可以向上推动降温滑块，将低温依次传递至装置罐体内，从而实现装置罐体内的快速降温，避免拖慢聚氨酯料粒生产的整体速率。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯的料粒加工搅拌装置。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。

聚氨酯料粒在加工过程中需要进行加热搅拌，并且生产过程中，必须经过不断的升温、降温。升温过程中，聚醚迅速升温达到100摄氏度左右，聚醚开始脱水，降温过程中聚醚反应得到所需产物，聚醚反应过程中又会释放一定的热量。现有的聚氨酯料粒加工搅拌装置的搅拌过程中，由于存在搅拌桨难以覆盖的区域，因此存在搅拌混合不均匀的问题，另外需要降温时，现有的聚氨酯料粒加工搅拌装置只能通过自然降温的方式，降温速度较慢，从而会拖慢聚氨酯料粒生产的整体速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚氨酯的料粒加工搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚氨酯的料粒加工搅拌装置，包括装置罐体，所述装置罐体上端部开设有进料口，所述装置罐体下端部开设有出料口，所述装置罐体上端中间处固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴延伸至所述装置罐体内且安装有主搅拌机构，所述装置罐体两端均固定连接有装置箱，所述装置罐体侧壁上安装有辅助搅拌机构，所述装置箱内底部与内顶部之间转动连接有转轴，所述转轴上安装有用于驱动所述辅助搅拌机构动作的驱动机构，所述驱动电机输出轴上安装有用于传动所述转轴转动的传动机构，所述装置箱底部安装用于加速装置罐体降温的降温机构。

优选地，所述主搅拌机构包括搅拌轴和螺旋搅拌桨，所述搅拌轴同轴固定连接在所述驱动电机输出轴末端，所述螺旋搅拌桨固定连接在所述搅拌轴上。

优选地，所述辅助搅拌机构包括贯穿滑动连接在装置罐体侧壁的多根连杆，所述连杆一端延伸至装置罐体内，所述连杆另一端延伸至装置箱内，所述连杆位于装置罐体内的一端固定连接有倾斜设置的弧形抄料板，所述连杆位于装置箱内的一端共同固定连接有竖板。

优选地，所述驱动机构包括凸轮和弹簧，所述弹簧弹性连接在所述装置箱内壁与竖板之间，所述凸轮偏心固定连接在所述转轴上，所述凸轮与竖板配合。

优选地，所述传动机构包括三个皮带轮，一个所述皮带轮同轴固定连接在驱动电机输出轴上，两个所述皮带轮同轴固定连接在转轴上，三个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述降温机构包括降温滑块，所述降温滑块阻力滑动连接在所述装置箱底端，且所述降温滑块通过导温管与外界冷水源相连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置辅助搅拌机构、驱动机构和传动机构等，驱动电机驱动搅拌轴转动，利用搅拌桨对聚氨酯料粒进行搅拌的同时，驱动电机可以通过皮带轮间的传动作用驱动转轴转动，从而利用凸轮和弹簧实现竖板和连杆的水平往复运动，使得弧形抄料板可以对搅拌桨无法覆盖的区域进行混合搅拌，解决了搅拌不均匀的问题，提升混合搅拌效率；