[实用新型]一种含油废水回用处理一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种含油废水回用处理一体化装置，包括隔油装置、气浮装置、进水储罐、臭氧发生器、陶瓷膜储罐、臭氧催化氧化反应塔、多介质过滤器和尾气破坏系统，臭氧发生器与气浮装置和臭氧催化氧化反应塔连通，尾气破坏系统位于臭氧催化氧化反应塔的顶部。本实用新型利用陶瓷膜储罐和臭氧催化氧化反应塔相配合的设置方式，基于多级臭氧催化氧化的化学法处置含油废水，产生的部分臭氧尾气可辅助气浮系统高效除油，针对分散油、乳化油和溶解油等水中难处理的油污，采用特效催化剂和分段多级的堆砌方式，大大降低了废水中油脂对催化剂的不良影响，大大降低了水中的含油量，实现对废水的高效除油处理。

技术领域

本实用新型涉及处理一体化装置领域，特别涉及一种含油废水回用处理一体化装置。

背景技术

石油开采加工、石油化工、冶金、机械工业、纺织、食品加工工业及海上运输业等诸多生产型企业长期存在含油废水的水处理问题。这类油脂的主要成分包括：轻碳氢化合物、重碳氢化合物、燃油、焦油、润滑油、脂肪油、蜡油脂、皂类等。其在水中的存在形式不同，最常见的为悬浮油，粒径大于100微米，静置之后会快速油水分离从而形成油膜，较容易去除。除悬浮油外，此类废水中油脂还以分散油、乳化油、溶解油和固体附着油等多种形式存在，其特点是液滴尺寸细小，难以普通的油水分离方法有效去除，如隔油池，三相分离，油水分离膜等。其中有一类废水，用于去除油污的冲洗废水，虽然含油量不高，但整体水量较大，直接排放对环境污染大，排入污水处理站又会增加处理负担和处理成本，高效的处置回用方法，往往更符合企业需求。另一方面，由于大量表面活性剂类清洗剂的存在，导致分散油和乳化油这类油脂在废水中非常稳定，在有效破乳之前，传统的沉降分离法，粗粒化法，过滤法，膜分离法，浮选法和吸附法等去除效率往往不太理想。针对此类油脂成份的深度去除，絮凝或电解凝聚法，盐析法，生物化学法和化学氧化法效果更为显著。

(1)絮凝或电解凝聚法，是指向废水中投加一定比例的絮凝剂，或者通过溶解性电极向废水中溶出金属离子，并形成亲油絮体吸附油滴，然后用沉降或气浮的方法将油分去除。其缺点是药剂投加量较大，阳极金属消耗量大，钝化速度快，用于提高电导率的盐类投加量大，排泥量较大，且运行费用较高；

(2)盐析法，是指向废水中投加无机盐类电解质，破坏维持液滴稳态的双电层结构，导致油滴的热力学稳定性被打破并发生聚并，进而破乳、分层并最终除去悬浮的分层油脂。但其存在聚析速度慢，分离时间长，占地面积大等缺点，而且对由表面活性剂稳定的乳化油的处理效果不好；

(3)生物化学法去除水中溶解油的效果很好，对分散油和乳化油效果不佳，且对生化系统带来较大冲击，所以应用生化法处理含油废水时，高效的分散油和乳化油去除至关重要。

在过往的含油废水处理专利报道中往往采用上述方法的复合工艺。在专利号CN110104810A的专利中仅采用隔油沉淀池预处理，以及PVDF或PAN有机膜分离的两部纯物理方法进行处理。该方法并没有对废水中的有机物、乳化油等难以通过膜法分离的物质进行处置，在处理较高含油量的乳化油废水时，膜系统污堵难以避免，并且产生的沉淀物和分离浓液未得到有效处置，具有二次污染的风险。

进一步地，在处理较高含油量废水时，在专利号CN205616664U的专利中采用高效隔油，气浮，以及两级陶瓷膜过滤的组合工艺。该方法占地面积小，并在处理能力上得到一定提升，但同样未对溶解性有机物、乳化油等做任何处置，长期运行均面临较大的污堵压力。

在上述方法基础上，在专利号CN213112846和CN214244124U的专利中，经有效隔油，气浮，水解酸化等除油预处理的液相废水，进入生化系统或接触氧化系统，对水中有机物和乳化油等进行二次处置，处理效果较为彻底。但是，生化系统在应对水量不连续，且潜在具有生物毒性的废水，较难保持生化系统运行的长期稳定性。另外，虽然使用铁盐的均相催化氧化虽具备较好处理效果，但随之而来的是易爆品双氧水的投加，以及铁泥二次污染等工艺本身存在的不足。

实用新型内容