[实用新型]一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜

说明书

本实用新型属于纳米颗粒材料制备设备技术领域，尤其为一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，包括玻璃釜体，玻璃釜体顶部开设有第一加料口，第一加料口一侧设置有第二加料口，玻璃釜体内部开设有腔体，腔体中部设置有惰性气体通入管道，惰性气体通入管道顶端设置有压力表，惰性气体通入管道底端设置有气体通道盘管，腔体底部设置有物料排放阀。本实用新型通过设置气体通道盘管、惰性气体通入管道、压力表与空隙，利用惰性气体从多组空隙内均匀溢出，为纳米材料合成过程提供惰性氛围，同时提供合适的剪切力，驱动纳米颗粒在玻璃釜体内均匀分散，改变了传统反应釜采用搅拌桨驱动分散的方式，避免对纳米颗粒形成的结构与形貌造成破坏。

技术领域

本实用新型涉及纳米颗粒材料制备设备技术领域，具体为一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜。

背景技术

众所周知，在制备纳米颗粒材料的时候，均匀分散是必不可少的步骤，传统的纳米颗粒合成通过搅拌桨转动进行物理分散。

现有技术存在以下问题：

传统的纳米颗粒合成反应釜根据搅拌桨的形状与转速以及所产生的剪切力很难得到有效的控制，同时也会破坏纳米颗粒形成的结构与形貌，因此限制了纳米材料的可控合成。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，解决了现今存在的搅拌桨的形状与转速以及所产生的剪切力很难得到有效的控制，同时也会破坏纳米颗粒形成的结构与形貌，因此限制了纳米材料的可控合成的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，包括玻璃釜体，所述玻璃釜体顶部开设有第一加料口，所述第一加料口一侧设置有第二加料口，所述玻璃釜体内部开设有腔体，所述腔体中部设置有惰性气体通入管道，所述惰性气体通入管道顶端设置有压力表，所述惰性气体通入管道底端设置有气体通道盘管，所述腔体底部设置有物料排放阀，所述玻璃釜体侧壁内部设置有加热/冷凝剂空间，所述玻璃釜体上端侧壁开设有加热/冷凝剂出口，所述玻璃釜体下端侧壁开设有加热/冷凝剂入口，所述气体通道盘管内部设置有管道内芯，所述气体通道盘管侧壁开设有空隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述惰性气体通入管道处于腔体内部中心处，所述惰性气体通入管道顶端经压力表连接惰性气体气源，所述惰性气体通入管道底端与气体通道盘管相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体通道盘管由多组同心圆状管道连通而成，所述气体通道盘管固定于腔体底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空隙数量为若干组，呈等距排布，所述空隙贯穿气体通道盘管侧壁，所述气体通道盘管内腔经空隙与腔体相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热/冷凝剂空间内通有加热/冷凝剂，所述加热/冷凝剂空间与加热/冷凝剂出口、加热/冷凝剂入口相通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，具备以下有益效果：

该一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，通过设置气体通道盘管、惰性气体通入管道、压力表与空隙，物料处于腔体内时，通过将惰性气体经惰性气体通入管道通入玻璃釜体内，惰性气体从惰性气体通入管道进入气体通道盘管，从多组空隙内均匀溢出，为纳米材料合成过程提供惰性氛围，同时提供合适的剪切力，驱动纳米颗粒在玻璃釜体内均匀分散，改变了传统反应釜采用搅拌桨驱动分散的方式，避免对纳米颗粒形成的结构与形貌造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型气体通道盘管俯视结构示意图；

图3为本实用新型气体通道盘管局部结构示意图。