[实用新型]一种硫回收尾气除尘脱硫脱硝一体化系统

说明书

本实用新型提供一种硫回收尾气除尘脱硫脱硝一体化系统，包括预处理装置、固定床干法脱硫装置、SCR脱硝反应器和引风机；预处理装置的第一出气口与固定床干法脱硫装置的第二进气口连接，固定床干法脱硫装置的第二出气口与SCR脱硝反应器的第三进气口连接；引风机的进气口与SCR脱硝反应器的第三出气口连接；预处理装置用于尾气除尘，固定床干法脱硫装置用于尾气脱硫，SCR脱硝反应器用于尾气脱硝。本实用新型的硫回收尾气干法除尘脱硫脱硝一体化系统实现了对硫回收尾气进行一体化的除尘、脱硫和脱硝协同处理，采用本实用新型的硫回收尾气干法除尘脱硫脱硝一体化系统，处理过程中不耗水且副产物易于清理，提高了对硫回收尾气的处理效果。

技术领域

本实用新型涉及煤化工焚烧炉烟气脱硫脱硝除尘治理领域，具体涉及一种硫回收尾气除尘脱硫脱硝一体化系统。

背景技术

煤化工行业的硫回收装置大多采用国外AGCU专利的工艺或近似工艺进行生产，该工艺集成了Claus工艺和尾气吸收工艺。硫回收装置尾气经焚烧炉燃烧，将残余的硫化氢、羰基硫、二硫化碳以及液硫焚烧成二氧化硫，其他的可燃物如碳氢化合物、氢和一氧化碳也一并被焚烧，经烟囱排放。经过硫回收装置热的尾气离开焚烧炉与焚烧炉废热锅炉换热，通过产生饱和低压蒸汽来回收热量，随后供装置内的蒸汽用户使用。

对于硫回收尾气脱硫，当前常用的脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫或氨法脱硫工艺，但由于硫回收尾气成分复杂，这两种常见工艺运行中存在缺陷。石灰石-石膏湿法脱硫过程耗水量大，并且由于副产物石膏品质较低，在硫回收装置检修期间对系统的影响较大；氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，但因为硫回收尾气成分复杂，副产物硫酸铵品质较差，后期难于处理，且过程中耗水较多。

对于硫回收尾气的脱硝，适宜的烟气温度区间满足SCR选择性催化还原工艺，但在硫回收尾气何种低浓度的烟气氮氧化物治理中，现有SCR系统的喷氨量与烟气参数的匹配性存在滞后，极容易导致烟气中氨的超标。对于硫回收尾气的除尘，现有技术通常在湿法脱硫中协同去除颗粒物，虽然工艺上有一定的先进性，但同时也降低了脱硫副产物的品质，加大了其回收利用难度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硫回收尾气除尘脱硫脱硝一体化系统，对硫回收尾气进行一体化的除尘、脱硫和脱硝协同处理，处理过程中不耗水且副产物易于清理，提高了对硫回收尾气的处理效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种硫回收尾气除尘脱硫脱硝一体化系统，包括预处理装置、固定床干法脱硫装置、 SCR脱硝反应器和引风机；所述预处理装置具有位于侧壁上部的第一进气口，靠近侧壁下部的第一出气口；固定床干法脱硫装置具有位于侧壁下部的第二进气口，靠近侧壁上部的第二出气口；SCR脱硝反应器上部具有第三进气口，下部具有第三出气口；预处理装置的第一出气口与固定床干法脱硫装置的第二进气口连接，固定床干法脱硫装置的第二出气口与SCR脱硝反应器的第三进气口连接；引风机的进气口与SCR脱硝反应器的第三出气口连接；所述预处理装置用于去除硫回收尾气中的颗粒物粉尘；所述固定床干法脱硫装置用于对去除粉尘后的尾气进行脱硫，去除尾气中的二氧化硫；所述SCR脱硝反应器用于对去除粉尘和脱硫后的尾气进行脱硝，去除尾气中的氮氧化物。

优选的，所述预处理装置包括第一立筒，第一立筒左壁上部设置有所述第一进气口，右壁下部设置有所述第一出气口；第一立筒内设置有与第一立筒右壁平行的挡板及装有滤料的第一滤料仓、第二滤料仓，所述第一滤料仓左端和与第一立筒左壁连接，所述第二滤料仓左端与第一立筒左壁连接，所述第一滤料仓右端与挡板连接，所述第二滤料仓右端与挡板连接，第一滤料仓、第二滤料仓和挡板围成一个封闭空间；所述第一滤料仓与第一立筒前壁之间形成第一气流通道，所述第二滤料仓与第一立筒后壁之间形成第二气流通道，挡板与第一立筒右壁之间形成第三气流通道，第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道相互连通；尾气从第一进气口进入封闭空间，穿过第一滤料仓或第二滤料仓，沿气流通道从第一出气口排出。