[实用新型]一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统，包括核电底座铸件本体、上箱、下箱、过滤砖、内浇道和砂芯，上箱与下箱具有分型面，上箱、和下箱的分型面形成上横浇道和下横浇道，本设备只采用了一个砂芯，上箱和下箱采用高强度砂，即避免了由于下芯导致飞边的产生，当金属液通过直浇道进入上横浇道，在通过过滤砖进行过滤，再流入下横浇道，通过内浇道流入核电底座铸件本体，使用上述方式可以使金属液流速较缓充型平稳，对型腔内的冲刷力度较小，减少渣子的流入，保证了铸件的质量，从而解决了现有的传统铸造工艺合格率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统。

背景技术

核电齿轮箱系列底座产品应用广泛，具有外圆直径尺寸大，内部致密度和力学性能要求高，零件整体需要超声波探伤检测内部缺陷,表面需要磁粉探伤检测表面的裂纹、夹杂、砂眼等,使用环境严苛等特点，铸造过程容易出现缩松、砂眼、裂纹、夹杂等缺陷，制造难度很大，很多公司在铸造过程中采用传统的铸造工艺合格率较低，内部容易出现缩松而超声波探伤检测不合格,外观质量特别差，容易出现砂眼、裂纹、夹杂等缺陷而磁粉探伤检测不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统，旨在解决传统铸造工艺合格率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统，包括核电底座铸件本体、上箱、下箱、过滤砖、内浇道和砂芯，所述上箱与核电底座铸件本体固定连接，并位于所述核电底座铸件本体的顶部，所述下箱与所述上箱固定连接，并位于所述上箱的底部，所述上箱具有直浇道和上横浇道，所述直浇道位于所述上箱的一侧，所述上横浇道与所述直浇道连通，所述下箱具有下横浇道和内浇道，所述下横浇道位于所述下箱靠近所述上横浇道的一侧，所述内浇道与所述下横浇道连通，并与所述核电底座铸件本体连通，所述砂芯设置与所述下箱上，所述过滤砖与所述下箱固定连接，并位于所述上横浇道和所述下横浇道之间。

其中，所述铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统还包括内侧冒口，所述内侧毛孔位于所述上箱的顶部。

其中，所述铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统还包括外侧冒口，所述外侧冒口位于所述核电底座铸件本体的外侧壁。

其中，所述铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统还包括第一固定座，所述第一固定座与所述上箱固定连接，并位于所述上横浇道顶部。

其中，所述铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统还包括第二固定座，所述第二固定座与所述下箱固定连接，并位于所述下横浇道的底部。

本实用新型的一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统，对应所述核电齿轮箱底座铸件本体6的内孔的位置单独设置的砂芯8，所述上箱与所述下箱具有分型面，上箱、和所述下箱的分型面形成所述上横浇道和所述下横浇道，本设备只采用了一个砂芯，所述上箱和所述下箱采用高强度砂，即避免了由于下芯导致飞边的产生，使得铸件外观质量非常的漂亮,并且节约了砂芯的制造成本和造型工时，当金属液通过所述直浇道进入所述上横浇道，在通过所述过滤砖进行过滤，再流入所述下横浇道，通过所述内浇道流入所述核电底座铸件本体，使用上述方式可以使金属液流速较缓充型平稳，对型腔内的冲刷力度较小，减少渣子的流入，保证了铸件的质量，从而解决了现有的传统铸造工艺合格率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是核电底座铸件本体的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统的结构示意图。