[实用新型]一种润滑脂供给装置专用压油板

说明书

一种润滑脂供给装置专用压油板，包括有压板主体、安装凹槽和提手。压板主体活动设置于润滑油供给装置的储油筒内，压板主体的顶面为润滑油脂供给装置的压油弹簧的抵靠面，其底面即为压油面。压板主体具有一定厚度，以使其形成一个较高的，并与储油筒的内壁相接触的接触面，接触面上设置有若干导向滚珠。压板主体的顶面上设置有安装凹槽，压油弹簧的一端延伸至安装凹槽内部。本实用新型的所述的一种润滑脂供给装置专用压油板，其设计合理，结构简单、巧妙，便于使用，能够节省供给装置的使用空间，实用性较高。

技术领域

本实用涉及润滑油脂供给设备，尤其涉及一种润滑脂供给装置专用压油板。

背景技术

目前，现有润滑油脂供给装置的压油板一般是使用普通的板体，其具体安装形式又分为无轴式和有轴式。无轴式的缺陷如下：压油板的厚度较为薄，一般不超过12mm，这样较薄的压油板在供给时容易出现翻板、歪斜的情况。有轴式的缺陷如下：压板轴与压油板地孔需要设置密封件，这样就会增大损耗，消耗掉压油弹簧的部分弹力；若不设置密封件，润滑油脂则会从地孔与压板轴之间的缝隙中溢出。因此，本领域的技术人员提供了一种润滑脂供给装置专用压油板，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种润滑脂供给装置专用压油板，其设计合理，结构简单、巧妙，稳定性较高，防溢油效果较好，同时还能方便工作人员更换油脂袋，能有效提升压油板的实用性。

本实用新型所述的一种润滑脂供给装置专用压油板，包括有压板主体、安装凹槽和提手。所述压板主体活动设置于润滑油供给装置的储油筒内，所述压板主体的顶面为润滑油脂供给装置的压油弹簧的抵靠面，其底面即为压油面。所述压板主体具有一定厚度，以使其形成一个较高的，并与储油筒的内壁相接触的接触面，所述接触面上设置有若干导向滚珠。所述压板主体的顶面上设置有安装凹槽，所述压油弹簧的一端延伸至安装凹槽内部。

本实用新型的有益效果：本压油板的设计合理，整体结构简单、巧妙，稳定性较高，防溢油效果较好，同时还能方便工作人员更换油脂，能有效提升压油板的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种润滑脂供给装置专用压油板的结构示意图。

图2是本实用所述一种润滑脂供给装置专用压油板的侧视图。

1—压板主体 101—接触面 2—安装凹槽 3—提手 4—导向滚珠。

具体实施方式

现参照说明书附图，结合具体实施例，本实用新型所述的一种润滑脂供给装置专用压油板，包括有压板主体1、安装凹槽2和提手3。所述压板主体1活动设置于润滑油供给装置的储油筒内，所述压板主体1的顶面为润滑油脂供给装置的压油弹簧的抵靠面，其底面即为压油面。所述压板主体1具有一定厚度，以使其形成一个较高的，并与储油筒的内壁相接触的接触面101，所述接触面101上设置有若干导向滚珠4。所述压板主体1的顶面上设置有安装凹槽2，所述压油弹簧的一端延伸至安装凹槽2内部。

本实用新型的使用原理：所述压板主体1具有一个较高的接触面101，该接触面101可保证压板主体1的平衡，防止其压油过程中出现偏斜。接触面101上设置有导向滚珠4，导向滚珠4能够提供导向功能，可大大降低接触面101与储油筒内壁间的摩擦力，不仅能够保证压板主体1在储油筒内上、下移动时的平滑性，还能进一步提高压板主体1的平衡。所述压板主体1的顶面上设置了安装凹槽2，压油弹簧的一端设置在安装凹槽2内部，通过安装凹槽2可固定压油弹簧的位置，从而防止弹簧偏移，以使压板主体1的受力更加均匀。润滑油供给使用本压油板后，润滑油脂可以先存储于油脂袋中，然后再将油脂袋放置于储油筒内，这种方式不仅能够保证润滑油脂的清洁，而且还能方便工作人员更换油脂。

进一步的，所述安装凹槽2的内部设置有提手3，所述压油弹簧套设于提手3的外围。

进一步的，所述导向滚珠4上、下错开设置。