[实用新型]一种用于加工圆周面的铣床

说明书

本实用新型公开了一种用于加工圆周面的铣床，包括机身；机身上开设有导轨，导轨内设置有液压缸，液压缸上安装有铣削装置；机身的侧壁上设置有控制柜，控制柜与液压缸相连接；液压缸与液压系统相连接；机身上还设置有工作台；工作台和导轨分别位于机身上表面的两端，且工作台和导轨位于同一水平直线上；铣削装置包括变速箱和电机，变速箱的输出端设置有用于安装铣刀的动力头；变速箱与液压缸焊接固定；变速箱的输入端和电机的输出端均嵌入于防护罩内。本实用新型采用液压系统为液压缸作业提供动力，通过控制柜控制液压缸移动，采用铣削装置实现对放置于工作台上的零部件的内孔圆周铣削加工，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于铣床的技术领域，具体涉及一种用于加工圆周面的铣床。

背景技术

铣床主要指用刀盘对工件多种表面进行加工的机床，通常使刀盘以旋转运动为主运动，工件和刀盘的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，现被广泛应用在机械加工行业，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，效率较刨床高，应用广泛。现有的铣床采用单刀盘进行工件的平面加工，无法对金属零部件的内孔圆周铣削加工。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于加工圆周面的铣床，解决了现有铣床无法对金属零部件的内孔圆周铣削加工的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于加工圆周面的铣床，其包括机身；机身上开设有导轨，导轨内设置有液压缸，液压缸上安装有铣削装置；机身的侧壁上设置有控制柜，控制柜与液压缸相连接；液压缸与液压系统相连接；机身上还设置有工作台；工作台和导轨分别位于机身上表面的两端，且工作台和导轨位于同一水平直线上。

采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型采用液压系统为液压缸作业提供动力，通过控制柜控制液压缸移动，采用铣削装置实现对放置于工作台上的零部件的内孔圆周铣削加工，提升了工作效率。

进一步地，铣削装置包括变速箱和电机，变速箱的输出端设置有用于安装铣刀的动力头；变速箱与液压缸焊接固定。

采用上述技术方案的有益效果为：随着液压缸的移动，变速箱跟随液压缸进行位移调整，通过动力头上的铣刀对金属零部件的平面铣削加工。

进一步地，变速箱的输入端和电机的输出端均嵌入于防护罩内，且变速箱的输入端和电机的输入端上均设置有皮带轮，以实现变速箱和电机之间的传动。

采用上述技术方案的有益效果为：防护罩对变速箱以及电机进行保护，避免变速箱以及电机受到外部破坏，增加其工作寿命；电机输出轴带动皮带轮转动，通过动力头将皮带轮的动能转化为刀盘的切削力，以此实现对金属零件的内孔圆周铣削加工。

进一步地，变速箱底部的两端均焊接有用于固定动力头位移方向的滑块，滑块与导轨滑动连接。

采用上述技术方案的有益效果为：控制柜控制液压缸的前进与后退，通过滑块的紧固设置避免液压缸上下方向发生偏移，固定其位移方向。

进一步地，机身上还设置有冷却水箱，冷却水箱上安装有冷却水管。

采用上述技术方案的有益效果为：当整个装置进行金属零部件的内孔圆周铣削加工作业时，通过冷却水箱对作业时产生的高温进行降温处理，以避免设备因为高温而受到损坏，增加各个设备的使用寿命。

进一步地，冷却水箱位于对立控制柜所在侧壁的机身上，且冷却水箱的高度大于动力头和工作台所在高度。