[实用新型]单节轴伺服电机主轴机构

说明书

本实用新型是单节轴伺服电机主轴机构，其结构包括安装在台板上的减震垫和单节主轴箱，减震垫顶端连接隔振板，伺服电机安装板垂直安装在隔振板顶面上，伺服电机安装在伺服电机安装板上，伺服电机外侧罩设主轴电机罩，主轴电机罩连接隔振板，伺服电机输出端通过8字联轴器连接主轴轴心一端，主轴轴心另一端连接芯棒一端，主轴轴心与芯棒连接部分位于单节主轴箱内，芯棒另一端装有轴承。本实用新型的优点：结构设计合理的新型安装机构，体积更小且结构更简单，采用伺服电机直连方式，通过8字联轴器直接带动主轴转动，使其实际转速较为稳定，同时能够保证测试的准确性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及的是单节轴伺服电机主轴机构，具体涉及测振仪中伺服电机直连主轴带动芯棒转动的机构。

背景技术

现有技术中，测振仪中带动芯棒转动的机构一般占比位置及空间比较大；主轴转动需要通过皮带进行连接，安装时必须在机器机架台面上开避让开口，导致机架台面钣金受此影响更容易产生形变，会对整机安装产生不良影响；且皮带连接会影响主轴实际转速，不够稳定。无法有效满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型提出的是单节轴伺服电机主轴机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现有效缩小体积，稳定主轴转速。

本实用新型的技术解决方案：单节轴伺服电机主轴机构，其结构包括安装在台板上的减震垫和单节主轴箱，减震垫顶端连接隔振板，伺服电机安装板垂直安装在隔振板顶面上，伺服电机安装在伺服电机安装板上，伺服电机外侧罩设主轴电机罩，主轴电机罩连接隔振板，伺服电机输出端通过8字联轴器连接主轴轴心一端，主轴轴心另一端连接芯棒一端，主轴轴心与芯棒连接部分位于单节主轴箱内，芯棒另一端装有轴承。

优选的，所述的主轴轴心外侧面由靠近8字联轴器端向另一端依次连接有后铜端盖、轴铜套和前铜端盖，轴铜套两端连接前铜端盖和后铜端盖，前铜端盖和后铜端盖连接单节主轴箱，单节主轴箱靠近8字联轴器一侧面和相对的另一侧面上分别罩设有后回油端盖和前回油端盖，后回油端盖与单节主轴箱之间和前回油端盖与单节主轴箱之间分别连接有回油密封垫。

本实用新型的优点：结构设计合理的新型安装机构，体积更小且结构更简单，采用伺服电机直连方式，通过8字联轴器直接带动主轴转动，使其实际转速较为稳定，同时能够保证测试的准确性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型单节轴伺服电机主轴机构的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的侧剖视图。

图中的1是伺服电机、2是伺服电机安装板、3是8字联轴器、4是后回油端盖、5是单节主轴箱、6是隔振板、7是减震垫、8是前回油端盖、9是主轴轴心、10是散热片、11是轴铜套、12是芯棒、13是轴承、14是前铜端盖、15是回油密封垫、16是后铜端盖、17是主轴电机罩。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，单节轴伺服电机主轴机构，其结构包括安装在台板(未图示)上的减震垫7和单节主轴箱5，减震垫7顶端连接隔振板6，伺服电机安装板2垂直安装在隔振板6顶面上，伺服电机1安装在伺服电机安装板2上，伺服电机1外侧罩设主轴电机罩17，主轴电机罩17连接隔振板6，伺服电机1输出端通过8字联轴器3连接主轴轴心9一端，主轴轴心9另一端连接芯棒12一端，主轴轴心9与芯棒12连接部分位于单节主轴箱5内，芯棒12另一端装有轴承13。

主轴轴心9外侧面由靠近8字联轴器3端向另一端依次连接有后铜端盖16、轴铜套11和前铜端盖14，轴铜套11两端连接前铜端盖14和后铜端盖16，前铜端盖14和后铜端盖16连接单节主轴箱5，单节主轴箱5靠近8字联轴器3一侧面和相对的另一侧面上分别罩设有后回油端盖4和前回油端盖8，后回油端盖4与单节主轴箱5之间和前回油端盖8与单节主轴箱5之间分别连接有回油密封垫15。