[实用新型]耐火喷涂料多级分筛装置

说明书

本实用新型公开了耐火喷涂料多级分筛装置，包括外壳，所述外壳内设置有筛分结构，所述筛分结构，包括：底孔、底杆、出料板、碾磨块、分流块、处理部以及驱动部，所述底孔开在所述外壳底部，所述底杆设置在所述外壳底部，所述出料板设置在所述底杆下端，所述碾磨块通过所述驱动部连接在所述外壳内，所述分流块设置在所述碾磨块内，所述处理部设置在所述外壳底部。本实用新型内部带有能够进行二次处理的碾磨结构，达到标准的材料可直接流过进行筛分处理，较大的颗粒随着流动过程中进行碾磨处理，省去二次处理工序。

技术领域

本实用新型涉及一种耐火喷涂料筛分处理设备技术领域，尤其是涉及耐火喷涂料多级分筛装置。

背景技术

耐火喷涂料是以粘土熟料为原材料,掺入多种微粉添加剂,水泥为结合剂制成的散状料体,做为高炉、热风炉壳体内表面的保护层及高炉炉头、煤气导出管、除尘器的工作内衬。是采用喷涂法以旋风式喷射机进行喷涂施工的一种耐火混合料。它是由耐火骨料、耐火粉料、水、结合剂、矿化剂、增塑剂与助烧剂等组成。喷涂料的材质有硅铝质、镁质、刚玉质与磷酸盐质等。

耐火喷涂料在生产加工的过程中需要对原料进行筛分，传统的筛分方式是人工对其进行筛分，不仅效率低下，还浪费人力，且在筛分后的较大颗的耐火喷涂料返回上一道工序进行破碎，导致耐火喷涂料生产的时间加长，实用性低。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供耐火喷涂料多级分筛装置，包括外壳，所述外壳内设置有筛分结构；

所述筛分结构，包括：底孔、底杆、出料板、碾磨块、分流块、处理部以及驱动部；

所述底孔开在所述外壳底部，所述底杆设置在所述外壳底部，所述出料板设置在所述底杆下端，所述碾磨块通过所述驱动部连接在所述外壳内，所述分流块设置在所述碾磨块内，所述处理部设置在所述外壳底部。

更进一步的，所述处理部，包括：挡板、固定架、限位杆、弹簧、筛板、插槽以及刮板；

所述挡板设置在所述底孔内，所述固定架设置在所述底杆侧端面，所述限位杆活动套装在所述固定架内，所述弹簧连接在所述固定架与所述限位杆之间，所述插槽开在所述筛板两端面，所述筛板通过所述插槽套装在所述限位杆上，所述刮板设置在所述碾磨块底面。

更进一步的，所述驱动部，包括：环形板、转动架、连接杆、流动孔、环形齿轮、电机以及驱动齿轮；

所述环形板设置在所述外壳内壁，所述转动架转动套装连接在所述环形板上，所述连接杆设置在所述环形板底面与所述碾磨块之间，所述流动孔开在所述碾磨块侧表面，所述环形齿轮设置在所述转动架上端面，所述电机固定在所述外壳外壁，所述驱动齿轮设置在所述电机输出端且与所述环形齿轮相啮合。

优选的，所述分流块截面呈上窄下宽的圆台形结构。

优选的，所述刮板截面呈矩形长条结构且与所述筛板内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，内部带有能够进行二次处理的碾磨结构，达到标准的材料可直接流过进行筛分处理，较大的颗粒随着流动过程中进行碾磨处理，省去二次处理工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的耐火喷涂料多级分筛装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的耐火喷涂料多级分筛装置的限位杆部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的耐火喷涂料多级分筛装置的驱动齿轮部分的局部放大图；