[实用新型]柑橘脱囊衣酶解系统

说明书

本实用新型公开了一种柑橘脱囊衣酶解系统，包括酶解平台、设置在酶解平台上的两个酶解罐、设置在酶解罐出料口下方的下料缓冲斗、提升机、皮渣喷淋去杂机、回收酶解罐内酶解液的缓冲罐和分料结构；在提升电机和提升结构的作用下，柑橘自提升机底部的上料槽被运输至顶部的出料槽，出料槽排出的柑橘经进料口自动进入酶解罐中，酶解罐在使用前酶解罐下端通过下活动盖和锁紧组件的作用密封，然后进行酶解过程，皮渣喷淋去杂机的设置可将酶解后的柑橘果球冲洗干净，酶解后的酶解液经酶解液排出口排入到缓冲罐内进行反复利用。本实用新型的柑橘脱囊衣酶解系统，结构简单，便于控制操作，自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于酶解技术领域，特别涉及一种柑橘脱囊衣酶解系统。

背景技术

柑橘果实由外果皮、中果皮和内果皮组成，囊衣属于内果皮。去皮柑橘全果即是指通过去皮、脱掉果球外囊衣得到的整个裸果球。通过对柑橘果实进行微创加工，保持其特有的结构和形态，因富含多种营养物质且口感好，也叫最少加工产品。柑橘果实主要采用去皮方法有热烫人工或机械剥皮分瓣，脱囊衣的方法有酸碱二步法、磷酸盐-碱液法、EDTA络合剂辅助法、酸-酶结合法、酶法等,其中以酶法去皮脱囊衣研究最为热点。但市场上目前仍然没有较为完整系统的柑橘酶法去囊衣的产品问世，也没有与之相匹配的生产型设备。热烫去皮结合酸碱脱囊衣是目前企业采用的常用去皮方式，在果球去皮和清洗生产过程中会消耗大量能源和水，且采用的酸碱液的排放会对周边环境产生负面影响，生产企业面临生产成本和环境保护的双重压力。

现有通过酶解脱囊衣的方式，采用单一酶解罐直接进行酶解，酶解罐一般直接选择从市场购买，并不能符合柑橘脱囊衣的酶解需求，其中上料、进液、温度控制，进出气控制，排液控制等就需要不断人工操作，增加了酶解时间，提高了人力成本，且操作复杂。特别针对大批量生产型企业，自动化程度低的状态下，严重制约着生产效率，且成本过高难于控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，便于控制操作，自动化程度高，提高生产效率，降低生产成本的柑橘脱囊衣酶解系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

柑橘脱囊衣酶解系统，包括酶解平台、设置在酶解平台上的酶解罐和设置在酶解罐出料口下方的下料缓冲斗；所述酶解罐包括罐体、设置在罐体上端的上封头、设置在罐体下端的下活动盖、锁紧下活动盖的锁紧组件和设置在上封头上的搅拌组件；所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片以及连接驱动电机输出轴和搅拌轴的联轴结构，所述驱动电机和联轴结构设置在上封头上方，所述搅拌轴设置在罐体内，所述搅拌叶片横截面呈圆形；在所述上封头上设置有进料口，在进料口上设置有进料口压盖；在上封头上还设置有酶解液进口、排空口、抽真空口和清洗装置，在下活动盖上设置有酶解液排出口。

通过设置上封头和下活动盖的设置便于柑橘果球的进出，通过在设置进料口、酶解液进口、排空口、抽真空口以及清洗装置，便于酶解过程各过程的控制，且上封头上的进料口、酶解液进口、排空口、抽真空口以及清洗装置可通过自动化控制实现，节约了成本，提高了生产效率。将酶解罐中的搅拌叶片横截面设置为圆形，亦可设置为圆滑过渡的环形截面，使用时，可防止搅拌叶片对柑橘果球造成损伤从而破坏其完整性，提高了成品率。

进一步，在酶解罐的进料口和出料口上分别设置有密封条。在酶解罐的进料口和出料口设置密封条，可在酶解罐中形成更好的密封环境，便于酶解罐酶解。