[实用新型]全自动组件切割机

说明书

本实用新型公开了一种全自动组件切割机，包括机架、装夹装置及加工装置，所述加工装置至少为两组且同向间距式设置在机架上，所述装夹装置架设于机架上，所述装夹装置位于加工装置的一侧；本实用新型内部还装设有定位部件、铸件切割治具及采用双加工装置，可用于加工质量、面积较大的铸件，进一步提高铸件在切割时的稳定性及精确度，现有的人工切割，切割时火花四射，沙尘满天飞，工作环境十分恶劣，本开发的设备，切割区是封闭的，设有喷水装置压制沙尘，并对锯片实现降温，大大提高了锯片的使用寿命，降低切割成本，同时改善了工作环境，做到无烟，无尘，无火花，无安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及铸件切割相关技术领域，尤其涉及一种全自动组件切割机。

背景技术

铸件完成浇注之后需要使工件与铸件上的浇道分离才能得到产品，目前国内采用的主要处理方法是使用传统的手工切割机，由工作人员拿着铸件靠近切割机来对浇道和工件分离，切割过程工作人员与切割机之间的距离较近，容易发生意外，并且由于工作人员长时间工作导致身体疲劳，使切割的效率变慢。现有的自动化切割设备虽然可以通过夹具固定铸件进行切割，但切割完成后仍需要工作人员拆卸铸件等废料，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动组件切割机，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动组件切割机，包括机架、装夹装置及加工装置，所述加工装置至少为两组且同向间距式设置在机架上，所述装夹装置架设于机架上，所述装夹装置位于加工装置的一侧。

所述加工装置包括锯片、传动轴、轴承基座及驱动电机，所述轴承基座及驱动电机均固设于机架上，所述轴承基座位于驱动电机的侧上方，传动轴贯穿轴承基座并通过轴承与轴承基座转动式连接，所述传动轴的一端与驱动电机通过带传动连接，传动轴另外一端与锯片固定连接，所述锯片至少为两个且同轴分布。

优选的，所述装夹装置包括铸件下顶板，所述铸件下顶板位于两个锯片之间，所述锯片的外两侧均设有多个防撞片。

优选的，所述装夹装置包括升降机构、装夹框及用于切割铸件时稳定并托住待切割铸件的铸件下顶板，所述铸件下顶板固定设置在装夹框的底部。

优选的，所述升降机构至少为两组并以装夹框的中心轴线对称分布，升降机构包括升降柱、齿轮轴及第二电机，所述升降柱及第二电机均设置在机架上，齿轮轴通过轴承设置在机架上，第二电机与齿轮轴通过齿轮传动连接，所述升降柱一侧面设有啮齿，升降柱与齿轮轴通过齿轮转动连接。

优选的，装夹框的上方固定设有一对第一气缸及一对装夹治具，所述装夹治具的上方设有导杆，所述导杆贯穿装夹框的上部并与装夹框活动连接。

优选的，所述机架上还设有边料收集装置，所述边料收集装置包括多个导料框及多个边料收集槽，所述边料收集槽分别设置于锯片的外两侧，导料框架设于机架上，所述边料收集槽设置在导料框的下方，边料收集槽为倾斜式结构，边料收集槽的末端底部还设有多个小滚轴。

优选的，所述机架上方中部固定设有用于待切割铸件定位的前后定位气缸。

优选的，所述机架外侧围设有外壳，所述外壳全覆盖包裹于机架、装夹装置及加工装置的外侧，所述外壳的上部设有用于散热及排气的排气装置，所述锯片的上方还装设有喷射装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：